如圖1和圖2所示，騰旋科技自沖洗功能的涂料過濾系統(tǒng)，包括用于過濾涂料的涂料篩4、泵3、存放涂料的儲存槽1和控制模塊，涂料篩4上設有進漿口41、出漿口42、沖洗口44和篩渣出口43；儲存槽1的上設有原漿出口，泵的進口和原漿出口通過吸漿管101連通，泵的出口與進漿口41通過進漿管102連通；出漿口42上連通有將過濾后的涂料引出的良漿出水管103，良漿出水管103上設有第三閥門53；沖洗口44連通有可接入清水的第一沖洗管107，第一沖洗管107上設有第二閥門52；篩渣出口43連通有與篩渣處理池7相通的排渣管104，排渣管104上設有第一閥門51；進漿口41和出漿口42之間連接有用于檢測兩處壓力差的測量管100，測量管100上設有壓力差檢測裝置50，壓力差檢測裝置50和控制模塊電性連接；在良漿出水管103上，出漿口42和第三閥門53之間還連接有回流管106的一端，回流管106的另一端與儲存槽1相連通，回流管106上設有第五閥門54；進漿管102和回流管106之間連通有泄?jié){管105，泄?jié){管105上設有第四閥門55；第一閥門51、第二閥門52、第三閥門53、第四閥門55和第五閥門54均為電磁閥，分別和控制模塊電性連接。 

壓力差檢測裝置50可以為壓差變送器，壓差變送器與控制模塊電性連接，可以將測得的進漿口41和出漿口42位置的壓力差值測量出來并將所測值傳輸?shù)娇刂颇K中。

在正常過濾工作過程中，第一閥門51、第二閥門52、第四閥門55和第五閥門54處于關閉狀態(tài)，第三閥門53處于打開狀態(tài)。

當泵3在電機2的帶動下開始旋轉工作，從原漿出口處通過吸漿管101吸取儲存槽1內的原漿，將其通過進漿管102由進漿口41輸送到涂料篩4中，在涂料篩4中完成過濾，經(jīng)過濾的良漿通過良漿出水管103排除，輸送至下道工序的設備之中。

當由于涂料篩4長時間過濾，內部篩渣積累較多，過濾效果較差時，進漿口41和出漿口42兩邊的壓力差會由于節(jié)流效應，隨之增加。

當壓差變送器檢測到進漿口41和出漿口42壓力差值達到2bar時，控制模塊會做出排渣清洗的指令，控制模塊會控制第一閥門51、第二閥門52、第四閥門55和第五閥門54打開，第三閥門53關閉，系統(tǒng)進入沖洗工序。

此時，關閉的第三閥門53也切斷了和下道工序的設備的連接，防止沖洗過程中的漿液流入到下道工序的設備中，被泵出的原漿會由泄?jié){管105和回流管106直接回流到儲存槽1中，以防止泵3因為壓力過大憋壞，而且停止原漿的注入也利于后續(xù)清洗篩渣的工作；積累在涂料篩4之中的篩渣會通過排渣管104排入到篩渣處理池7之中；第一沖洗管107中的清水注入進涂料篩4中，第一沖洗管107中的沖洗清水的壓力至少為3bar，以確保好的沖洗效率。清水會稀釋涂料篩4中的篩渣濃度，同時也沖洗了涂料篩4中的篩鼓，使得滯留在篩鼓內的雜質剝落下來，進而提高了過濾的效率。

隨著涂料篩內篩渣被排出，篩鼓過濾效率的提高，進漿口41和出漿口42的壓差會逐漸減小，一般當減小至0.6bar以下時，控制模塊會控制第一閥門51、第二閥門52、第四閥門55和第五閥門54關閉，第三閥門打開53，系統(tǒng)進入正常的過濾工作過程，以上便完成了一個過濾、沖洗和過濾的自動控制與操作循環(huán)。

排渣管104上連通有可接入清水的第二沖洗管108，第二沖洗管上設有第六閥門56，第六閥門56為電磁閥，和控制模塊電性連接，第六閥門56在正常過濾時處于關閉狀態(tài)，在沖洗過程開始的時候控制模塊也發(fā)出指令將第六閥門56打開，這時清水將由第二沖洗管108進入到排渣管104之中，進行沖洗，防止排渣管104因為篩渣過多，而造成堵塞，影響排渣的效率，當沖洗過程完成之后，控制模塊會發(fā)出指令，讓第六閥門56關閉，轉換到過濾工作過程。

第一沖洗管107與第二沖洗管108中所接入的清水為溫水，溫水具有更強的沖洗效果，能更加輕松地將淤積和殘留在篩鼓內的篩渣沖洗出來。

涂料篩4上設有排氣口44，排氣口44上連接有與篩渣處理池連通的排氣管109，在正常工作時可以在涂料注入時對外排氣，更加利于涂料的泵入，并且當過濾效率變低時，排氣口44也起到了溢出口的功能，當泵3不斷泵入涂料，涂料篩4內的液面不斷升高，灌滿涂料篩4時，多余的涂料可以自排氣口44溢出，自排氣管109導入至篩渣處理池7中。

儲存槽1的底部為傾斜面，在傾斜面的底部連接有與篩渣處理池7連通的排污管107，排污管107上設有排污閥57，傾斜的底面有助于堆積原漿中的雜質，將原漿中密度較大的雜質、顆粒等收集到傾斜面的底部，當積累堆積了一段時間之后可以手動打開排污閥57，將收集的雜質、顆粒等排出儲存槽1外，提高儲存槽1中原漿的清潔度。