如圖所示,二個唇形密封件46,二個唇形密封件46分別安裝在二個密封槽42中,二個唇形密封件46的承壓唇口461各自背對潤滑油槽43設(shè)置。
在工作時殼體40和轉(zhuǎn)軸50相對轉(zhuǎn)動,管路接口45中接入工作介質(zhì),工作介質(zhì)流入到介質(zhì)槽41中,再通過與介質(zhì)槽41連通的接穿孔52到達(dá)轉(zhuǎn)軸50的第三介質(zhì)通道51之中,應(yīng)該注意的是實際工作中工作介質(zhì)的流向不限于的此種形式,還有可能是與之相反的情況,即工作介質(zhì)由第三介質(zhì)通道51到達(dá)管路接口45之中。
相鄰的介質(zhì)槽41之間的密封是通過內(nèi)密封結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的,內(nèi)密封結(jié)構(gòu)保證在殼體40和轉(zhuǎn)軸50相對轉(zhuǎn)動的過程中,各介質(zhì)槽41之間是彼此隔離、獨立的狀態(tài)。每個介質(zhì)槽41兩側(cè)最接近密封槽42內(nèi)唇形密封件46的承壓唇口461都對著該介質(zhì)槽41的方向,用于實現(xiàn)介質(zhì)槽41兩側(cè)的密封,介質(zhì)槽41內(nèi)的工作介質(zhì)多為非油性的工作介質(zhì),并且工作介質(zhì)很多時候含有固體顆粒等污染物,相鄰密封槽42之間的潤滑油槽43內(nèi)充滿了由注脂口44注入進來的潤滑油脂,該潤滑油脂一直會填充到唇形密封件46的承壓唇口461的后部,潤滑了唇形密封件46的唇口接觸密封部位,并且潤滑油脂本身可具有一定的壓力,可以給唇形密封件46的承壓唇口461的后部提供一定的支撐力,還有一定的將唇口接觸密封部內(nèi)混入的工作介質(zhì)以及其中的固體污染顆粒物擠出唇口的作用,避免顆粒物加速磨損接觸密封部。
浮動環(huán)60的前端面和蓋板70密封連接,蓋板70和安裝槽11的槽口密封連接。
蓋板70和安裝槽11的槽口密封連接,一方面可以防止外界的灰塵雜質(zhì)進入安裝槽11之中,另一方面也可以對浮動環(huán)60的后端面和安裝槽11的槽底之間的密封起到輔助密封的作用,防止渣土由蓋板70和安裝槽11的結(jié)合處泄漏出來。
安裝槽11的槽底設(shè)有第二密封槽13,第二密封槽13的槽內(nèi)設(shè)有與浮動環(huán)60的后端面密封連接的第二O形圈;蓋板70的內(nèi)端面上設(shè)有第三密封槽71,第三密封槽71的槽內(nèi)設(shè)有與浮動環(huán)60的前端面密封連接的第三O形圈;在蓋板70的內(nèi)端面上,蓋板70與安裝槽11接觸的部位處設(shè)有第四密封槽72,第四密封槽72內(nèi)設(shè)有與安裝槽11的槽口密封接觸的第四O形圈。
安裝槽11和浮動環(huán)60的密封可以看做是靜密封,蓋板70和浮動環(huán)60的密封也可以看成是靜密封,蓋板70和安裝槽11內(nèi)的密封為靜密封,這幾處靜密封可以選用O形圈,O形圈作靜密封時密封可靠并且成本較低,并且O形圈密封槽的加工也簡單,易于實現(xiàn)。
還包括撥叉裝置,撥叉裝置連接在殼體40和盾體10上。
中央回轉(zhuǎn)節(jié)的轉(zhuǎn)軸50在轉(zhuǎn)動時由于密封裝置等相互接觸并運動的部件之間摩擦力的存在,殼體40有跟隨轉(zhuǎn)軸50轉(zhuǎn)動的趨勢,將撥叉裝置連接在盾體10和殼體40上,由于盾體10是固定的,所以連接裝置可以阻止殼體40轉(zhuǎn)動,起到止轉(zhuǎn)固定的目的。