圖1 中，包括尾蓋1、六角頭螺栓2、彈簧墊圈3、密封墊4、內(nèi)六角圓柱頭螺釘5、中蓋6、圓柱銷7、圓柱環(huán)8、彈簧座9、圓柱頭螺釘10、平鍵11、內(nèi)六角管堵12、殼體13、彈簧14、外管15、反球面環(huán)16、球形端蓋密封墊17、球形端蓋18、六角頭螺栓19、端蓋20、導向環(huán)21、止轉墊22、盤頭螺釘23、彈簧墊圈24、快換法蘭25、半分環(huán)26、紫銅墊27、填料28、并母29、內(nèi)六角圓柱頭螺釘30、內(nèi)管31 等。

如圖1 所示，SC型旋轉接頭是一種反球面型單彈簧旋轉接頭，在中空的殼體13 的一端通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘5 固定連接有中空的中蓋6，在中蓋6 的外側通過六角頭螺栓2 及彈簧墊圈3 固定連接有開有液體通道的尾蓋1，尾蓋1 與中蓋6 之間墊有密封墊4 ；在殼體13的另一端通過六角頭螺栓19 及彈簧墊圈3 固定連接有中空的端蓋20。殼體13 上方設置有測溫或測壓的檢測備用螺孔，螺孔用內(nèi)六角管堵12 堵住。殼體13 及尾蓋1 上都設置有起吊和止轉二用孔。

中蓋6、殼體13 及端蓋20 的中空孔中可旋轉地連接有外管15，外管15 的外端從端蓋20 中伸出。中蓋6 與外管15 之間安裝有圓柱環(huán)8，圓柱環(huán)8 通過圓柱銷7 固定在中蓋6 上；端蓋20 與外管15 之間安裝有導向環(huán)21，導向環(huán)21 通過盤頭螺釘23、彈簧墊圈24 及止轉墊22 固定在端蓋20 上。圓柱環(huán)8 與導向環(huán)21 構成雙支承無油軸承，支承起外管15，使其轉動平穩(wěn)。

外管15 與殼體13 之間設置有密封裝置及密封補償裝置。

上述密封裝置包括球面密封的反球面環(huán)16 及球形端蓋18。反球面環(huán)16 的密封面為凸球面，球形端蓋18 的密封面為凹球面，反球面環(huán)16 套裝在外管15 外并且抵靠在外管15 上的凸環(huán)的一側，球形端蓋18 套裝在外管15 外并且固定在殼體13 及端蓋20 之間，球形端蓋18 與殼體13 之間墊有球形端蓋密封墊17。

與現(xiàn)有技術相比，取消了外管15 上設置的外球面，外管15 加工方便，可降低成本；密封環(huán)由帶有凹球面密封面的密封環(huán)改為帶有凸球面密封面的反球面環(huán)16，成倍增加了球面承受密封壓力的能力和使用壽命，防止了密封環(huán)碎裂的現(xiàn)象。

上述密封補償裝置包括彈簧座9 及彈簧14。彈簧座9 滑動配合在外管15 上，彈簧座9 的一端抵靠在圓柱環(huán)8 上。彈簧座9 內(nèi)孔中設置有對稱的鍵導向槽，鍵導向槽滑動配合在外管15 上設置的對稱平鍵11 上，平鍵11 通過圓柱頭螺釘10 固定在外管15 上。彈簧14 安裝在彈簧座9 與凸環(huán)的另一側之間。反球面環(huán)16 磨損后，通過彈簧14 的壓力，使外管15 軸向移動，從而使反球面環(huán)16 壓緊球形端蓋18，起密封補償作用。

外管15 的圓周面上開有多個介質進口，介質進口位于凸環(huán)與彈簧座9 之間。

外管15 內(nèi)轉動配合有內(nèi)管31，內(nèi)管31 與外管15 之間設置有填料28。填料28 由固定在外管15 端部的并母29 壓緊。

外管15 的外端可以采用法蘭連接或螺紋連接兩種連接方式。圖1 所示的實施例采用法蘭連接，在外管15 的外端通過半分環(huán)26 安裝有快換法蘭25，并且外管15 的外端面設置有紫銅墊27。若采用螺紋連接方式，則直接在外管15 的外端加工有外螺紋。

密封裝置及密封補償裝置封閉于殼體13 中，流體介質從殼體13 側孔中進入，經(jīng)外管15 上開有的一組介質進口輸送到旋轉設備中去，介質作功后再經(jīng)內(nèi)管31 和尾蓋1 回出。

優(yōu)點：1、反球面型密封結構比已有的同口徑凹球面密封結構能承受三倍以上密封壓力，能提高轉速，延長使用壽命，減少故障率；2、封閉式彈簧密封補償結構比開放式安全性好；3、支撐外管的圓柱環(huán)和導向環(huán)上設有止轉結構，外管轉動平穩(wěn)且延長壽命；4、外殼為分體裝配式結構，易于標準系列化、通用化，易于適應工況變化；5、殼體、尾蓋都設置起吊和止轉二用孔，方便裝配和維修。