在旋轉(zhuǎn)接頭制造過程中，尾蓋是旋轉(zhuǎn)接頭中用于與客戶設(shè)備連接的部件，為保證使用時(shí)的工況和連接尺寸距離，多以不同形狀的焊接零件通過焊接形成尾蓋焊合件方能使用。如在焊接平臺(tái)上經(jīng)過劃線、定位焊等方式，通過手工電弧焊或氬弧焊點(diǎn)焊確認(rèn)焊接位置與尺寸后再進(jìn)行焊接來完成。因焊接時(shí)焊接應(yīng)力與焊接拉伸等原因，易造成焊接后位置度偏差、連接尺寸無法控制等質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。目前較先進(jìn)的加工方法就是針對(duì)不同規(guī)格型號(hào)的尾蓋焊合件制作專用的焊接工裝來保證，雖可達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但大幅度增加了工裝制作成本及生產(chǎn)周期，難以實(shí)現(xiàn)通用性與互換性，同時(shí)以增加了工裝保管與維護(hù)的場地和人工成本。

騰旋科技克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，發(fā)明了一種可調(diào)節(jié)尾蓋焊接機(jī)構(gòu)，其通過快速裝夾、定位，可實(shí)現(xiàn)尾蓋焊合件多個(gè)焊接零件進(jìn)行焊接，具有良好的通用性與互換性，大大降低了焊接工裝的成本投入，提高了焊接效率，保證了設(shè)計(jì)耍求。

此種可調(diào)節(jié)尾蓋焊接機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)單靈活，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。提高了尾蓋焊接質(zhì)量，有效地保證了尾蓋的距離尺寸和位置度，具有良好的通用性及互換性。增加了焊接范圍，大大提升了加工效率，降低了工裝投入、維護(hù)、場地和人員管理成本，縮短了產(chǎn)品交貨期，提高了經(jīng)濟(jì)效益。本結(jié)構(gòu)的焊接加工工藝在旋轉(zhuǎn)接頭制造行業(yè)內(nèi)尚屬首創(chuàng)。