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[騰旋技術(shù)中心]騰旋科技盾構(gòu)機(jī)的渣土改良介質(zhì)輸送裝置優(yōu)點2017年03月31日 10:18: 騰旋科技盾構(gòu)機(jī)的渣土改良介質(zhì)輸送裝置通過中央回轉(zhuǎn)節(jié)將渣土改良介質(zhì)傳送至旋轉(zhuǎn)的刀盤中，以供刀盤在切削時同時進(jìn)行渣土改良，以改善刀盤切削環(huán)境，優(yōu)化土倉內(nèi)渣土的狀態(tài)，該裝置功能可靠，密封性能好，使用壽命長，且加工制造難度不高，裝置成本較低。; 閱讀（89）標(biāo)簽：騰旋技術(shù)中心

[騰旋技術(shù)中心]H型旋轉(zhuǎn)接頭安裝說明-騰旋科技2017年03月31日 08:25: H型水用旋轉(zhuǎn)接頭安裝說明 H型水用旋轉(zhuǎn)接頭是平面密封，平衡式密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，依靠彈簧在旋轉(zhuǎn)接頭殼體內(nèi)部推動靜環(huán)起補償密封磨損作用。相對于設(shè)備連接安裝方式要求相對較低。一、產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu) 二、安裝步驟 1．清理軸頭，無毛刺、密封殘留物； 2．接頭用臺虎鉗夾住，裝上金屬軟管；; 閱讀（924）標(biāo)簽：騰旋技術(shù)中心

[騰旋技術(shù)中心]BEE系列旋轉(zhuǎn)接頭安裝說明-騰旋科技2017年03月31日 08:09: BEE系列旋轉(zhuǎn)接頭安裝說明一、連接軟管（另一頭松開）；注：金屬軟管要軟連接，不能有附加力作用于殼體上；二、配裝到連接法蘭上；三、裝止轉(zhuǎn)撥叉，卡主其中一個（X大于5mm)；四、定期從油杯處加注油脂（一周3~4滴）；; 閱讀（188）標(biāo)簽：騰旋技術(shù)中心

[騰旋技術(shù)中心]QGX外齒輪安裝說明-騰旋科技2017年03月30日 09:07: QGX旋轉(zhuǎn)接頭安裝步驟簡介一. 清理軸頭與過渡法蘭連接的軸頭清理干凈，表面平整無雜質(zhì)。二.安裝過渡法蘭將密封墊墊在過渡法蘭端面，用合適的內(nèi)六角螺釘套上彈簧墊圈將過渡法蘭安裝在軸頭上，對角擰緊螺釘，過渡法蘭安裝好后如圖一所示。三．烘缸現(xiàn)場焊接環(huán)形支架 3.1 將安裝法蘭與定位夾具用8-M16x45外六角螺栓連接； 3.2 將定位夾具安裝在軸; 閱讀（321）標(biāo)簽：騰旋技術(shù)中心

[騰旋技術(shù)中心]打擾器安裝圖-騰旋科技2017年03月30日 08:22: 擾流器安裝說明總裝圖局部細(xì)節(jié)圖擾流器安裝步驟簡介第一步：準(zhǔn)備好擾流器安裝所需工具。下列為一組人員安裝所需工具: a、氣動扳手一個 b、30的開口扳手兩把 c、卷尺一把 d、錘子一個 e、粉筆若干; 閱讀（186）標(biāo)簽：騰旋技術(shù)中心

[騰旋技術(shù)中心]騰旋科技中央回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)密封結(jié)構(gòu)2017年03月29日 12:37: 騰旋科技中央回轉(zhuǎn)接頭，包括具有通孔的殼體和插入通孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，連接板和的過渡軸的右端面連接，轉(zhuǎn)軸和連接板固定連接，殼體的內(nèi)壁上設(shè)有若干個環(huán)形的介質(zhì)槽，殼體的外壁上開設(shè)有管路接口，管路接口和介質(zhì)槽連通，第三介質(zhì)通道設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有接穿孔，接穿孔將第三介質(zhì)通道和對應(yīng)的介質(zhì)槽連通，殼體上每兩個相鄰的介質(zhì)槽之間設(shè)有一個內(nèi)密封結(jié)構(gòu)；內(nèi)密封結(jié)構(gòu)包括：密封槽和潤滑油槽，密封槽和潤滑油槽均開設(shè)在殼體的內(nèi)壁上，密封槽的數(shù)量為二個，潤滑油槽的數(shù)量為一個，潤滑油槽設(shè)置在二個密封槽之間；注脂口，注脂口開設(shè)在殼體的外壁上并與潤滑油槽連通；二個唇形密封件，二個唇形密封件分別安裝在二個密封槽中，二個唇形密封件的承壓唇口各自背對潤滑油槽設(shè)置。浮動環(huán)的前端面和蓋板密封連接，蓋板和安裝槽的槽口密封連接。安裝槽的槽底設(shè)有第二密封槽，第二密封槽的槽內(nèi)設(shè)有與浮動環(huán)的后端面密封連接的第二O形圈；蓋板的內(nèi)端面上設(shè)有第三密封槽，第三密封槽的槽內(nèi)設(shè)有與浮動環(huán)的前端面密封連接的第三O形圈；在蓋板的內(nèi)端面上，蓋板與安裝槽接觸的部位處設(shè)有第四密封槽，第四密封槽內(nèi)設(shè)有與安裝槽的槽口密封接觸的第四O形圈。還包括撥叉裝置，撥叉裝置連接在殼體和盾體上。撥叉裝置包括撥桿和叉板，撥桿和殼體連接，叉板和盾體連接，叉板上設(shè)有腰形孔，撥桿插入腰形孔中，腰形孔的長度方向與轉(zhuǎn)軸的軸向平行。; 閱讀（95）標(biāo)簽：騰旋技術(shù)中心

[騰旋技術(shù)中心]旋轉(zhuǎn)接頭的常見故障及處理方案-騰旋科技旋轉(zhuǎn)接頭廠家2017年03月29日 09:25: 1.新設(shè)備裝機(jī)完成后開機(jī)出現(xiàn)泄漏：首先檢查金屬軟管安裝方式及選擇的長度。是否對旋轉(zhuǎn)接頭產(chǎn)生了拉伸力（可參照金屬軟管安裝圖表）。其次檢查止轉(zhuǎn)方式。是否對旋轉(zhuǎn)接頭的殼體進(jìn)行了固定或限制了殼體的軸向位移及徑向自由偏擺的空間（不合理需調(diào)整到要求的形式）。再則旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的石墨密封環(huán)破損（敲擊、強(qiáng)烈的振動都會導(dǎo)致密封石墨損壞，多表現(xiàn)為裂開）。拆卸旋轉(zhuǎn)接頭端蓋螺栓即可發(fā)現(xiàn)，如若破損需更換。 2.使用一段時間（幾周至兩三個月）泄漏。多數(shù)為金屬軟管安裝及止轉(zhuǎn)方式的安裝對旋轉(zhuǎn); 閱讀（153）標(biāo)簽：騰旋技術(shù)中心

[騰旋技術(shù)中心]金屬軟管的安裝注意事項-騰旋科技旋轉(zhuǎn)接頭廠家2017年03月29日 08:41: 金屬軟管是由內(nèi)部金屬波紋管加外部不銹鋼網(wǎng)套焊接過渡頭組成，過度的扭曲、拉伸、折彎都會造成金屬軟管的損傷及選擇接頭的拉扯、卡死，使選擇接頭彈簧失去補償能力，因此正確的安裝是確保及壽命的保證。金屬軟管不能剛性連接，因為彈簧起到補償旋轉(zhuǎn)接頭由于密封部件摩損所造成的軸向位移，如果軟管固定死，則旋轉(zhuǎn)接頭會在使用一段時間后失去自動補償作用而導(dǎo)致泄漏。也容易將外管、圓柱環(huán)與殼體之間的滑動配合狀態(tài)變成卡死。使彈簧失去補償?shù)哪芰亩鴮?dǎo)致泄漏。安裝使用軟管時，可以按L; 閱讀（292）標(biāo)簽：騰旋技術(shù)中心

[騰旋技術(shù)中心]騰旋科技盾構(gòu)機(jī)的渣土改良介質(zhì)輸送裝置技術(shù)方案2017年03月28日 10:31: 騰旋科技生產(chǎn)的盾構(gòu)機(jī)的渣土改良介質(zhì)輸送裝置能解決刀盤旋轉(zhuǎn)切削過程中改良介質(zhì)的輸送問題。此渣土改良介質(zhì)輸送裝置的技術(shù)方案是：盾構(gòu)機(jī)渣土改良介質(zhì)輸送裝置，包括盾體，還包括土倉密封裝置、連接板和中央回轉(zhuǎn)節(jié)，土倉密封裝置包括與盾體密封連接的過渡軸，過渡軸的左端伸入土倉中，過渡軸的右端設(shè)于盾體右端外側(cè)，在盾體右端外側(cè)的過渡軸上設(shè)有的連接板，中央回轉(zhuǎn)節(jié)和連接板連接；過渡軸上設(shè)有第一介質(zhì)通道，連接板上設(shè)有第二介質(zhì)通道，中央回轉(zhuǎn)節(jié)上設(shè)有第三介質(zhì)通道，第一介質(zhì)通道、第二介質(zhì)通道和第三介質(zhì)通道依次連通。; 閱讀（90）標(biāo)簽：騰旋技術(shù)中心

[騰旋技術(shù)中心]旋轉(zhuǎn)接頭的維護(hù)保養(yǎng)及注意事項-騰旋科技旋轉(zhuǎn)接頭廠家2017年03月28日 08:43: 1.將拆卸下來的旋轉(zhuǎn)接頭固定在臺虎鉗上，旋開連接端蓋與殼體之間的螺栓，使旋轉(zhuǎn)接頭分解，將各零件擦拭干凈后放置在干凈的工作臺上。 2.檢查各零部件的使用損壞情況：a.密封端蓋平面（球面）、石墨密封環(huán)、外管球面（平面）的磨損情況（多數(shù)的拉毛狀況為接頭內(nèi)部存有雜質(zhì)引起的）：確保密封平面的平整光潔不可以有線槽及拉毛的磨損痕跡、拆卸下來的旋轉(zhuǎn)接頭固定在臺虎鉗上，旋開連接端蓋與殼體之間的螺栓，檢查外管或球形端蓋球面的光潔圓整不可有線槽及拉毛的磨損痕跡，如有需更換；球面環(huán)是否破; 閱讀（164）標(biāo)簽：騰旋技術(shù)中心

[騰旋技術(shù)中心]旋轉(zhuǎn)接頭安裝時有什么注意事項？-騰旋科技2017年03月28日 08:40: 1.安裝旋轉(zhuǎn)接頭前，保持管道、滾筒、介質(zhì)及其他有關(guān)設(shè)備內(nèi)部的清潔，新的機(jī)器往往因內(nèi)部不清潔造成旋轉(zhuǎn)接頭異常損壞(圓柱環(huán)卡死，球面環(huán)拉傷）。 2.安裝接頭時，旋轉(zhuǎn)接頭的外管和快換法蘭于設(shè)備轉(zhuǎn)動軸連接后應(yīng)同心，運轉(zhuǎn)中旋轉(zhuǎn)接頭自身盡可能小的擺動，延長使用壽命（安裝后旋轉(zhuǎn)接頭不同心，轉(zhuǎn)速到達(dá)最大承受參數(shù)時可能會導(dǎo)致接頭與旋轉(zhuǎn)體連接部位疲勞斷裂）。 3.導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭；不可急速升溫（造成部件不規(guī)則熱變形），產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)接頭泄漏。設(shè)備升溫一般滿足24-72; 閱讀（169）標(biāo)簽：騰旋技術(shù)中心

[騰旋技術(shù)中心]盾構(gòu)機(jī)的工作原理——騰旋科技2017年03月27日 14:06: 用盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行隧洞施工具有自動化程度高、節(jié)省人力、施工速度快、一次成洞、不受氣候影響、開挖時可控制地面沉降、減少對地面建筑物的影響和在水下開挖時不影響水面交通等特點，在隧洞洞線較長、埋深較大的情況下，用盾構(gòu)機(jī)施工更為經(jīng)濟(jì)合理。盾構(gòu)機(jī)的基本工作原理就是一個圓柱體的鋼組件沿隧洞軸線邊向前推進(jìn)邊對土壤進(jìn)行挖掘。該圓柱體組件的殼體即護(hù)盾，它對挖掘出的還未襯砌的隧洞段起著臨時支撐的作用，承受周圍土層的壓力，有時還承受地下水壓以及將地下水擋在外面。挖掘、排土、襯砌等作業(yè)在護(hù)盾的掩護(hù)下進(jìn)行。; 閱讀（112）標(biāo)簽：騰旋技術(shù)中心

[騰旋技術(shù)中心]GSM旋轉(zhuǎn)接頭安裝步驟簡介-騰旋科技2017年03月26日 09:15: 一.檢查軸承端蓋安裝環(huán)形支架的安裝平面（A端面）是否平整，是否為加工面。如為毛坯面應(yīng)車出該平面，端面約車去2~3mm。若車平面時把原來的注油嘴車去了，則可在軸承端蓋其他位置（如斜面上）重新打注油嘴，如圖一所示。二.安裝過渡法蘭將密封墊墊在過渡法蘭端面，過渡法蘭內(nèi)孔槽內(nèi)放上O形圈，用內(nèi)六角螺釘套上彈簧墊圈將過渡法蘭安裝在軸頭上，對角擰緊螺栓，過渡法蘭安裝好后如圖二所示。三.; 閱讀（246）標(biāo)簽：騰旋技術(shù)中心

[騰旋技術(shù)中心]旋轉(zhuǎn)接頭的支撐止轉(zhuǎn)安裝注意事項-騰旋2017年03月25日 08:17: 支撐止轉(zhuǎn)注意事項: Attention: 1.防止旋轉(zhuǎn)接頭圓周方向的轉(zhuǎn)動，使其對金屬軟管起到拉伸、扭曲，降低金屬軟管的使用壽命。 1. Avoid the circumferential rotation of the rotary joint to damage the flexible hoses. 2.不能將旋轉(zhuǎn)接頭完全固定不動，要能隨輥筒之運轉(zhuǎn)做偏擺運動。 2. The rota; 閱讀（169）標(biāo)簽：騰旋技術(shù)中心

[騰旋技術(shù)中心]旋轉(zhuǎn)接頭的支撐止轉(zhuǎn)方式-騰旋2017年03月24日 11:03: 支撐止轉(zhuǎn)方式: Anri-Rotation: 1.利用旋轉(zhuǎn)接頭殼體上已有的螺紋孔和止轉(zhuǎn)孔起止轉(zhuǎn)作用(螺紋孔的止轉(zhuǎn)桿不宜太長，過長容易斷裂。如下圖一所示) 1.Use the existing thread/anti-rotation hole. The anti-rotation rod should not be too long (Picture 1). 2.利用撥叉來止轉(zhuǎn)，將止轉(zhuǎn)桿一頭連接到客戶; 閱讀（288）標(biāo)簽：騰旋技術(shù)中心

[騰旋技術(shù)中心]騰旋科技涂料篩工作原理及內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖示2017年03月24日 09:58: 圖1和圖2所示，騰旋科技涂料篩，外殼1為上端開口的筒狀，外殼1的外筒壁上方設(shè)有進(jìn)漿口11，下方設(shè)有出漿口12，底部設(shè)有篩渣出口13，外殼1的內(nèi)筒壁上方設(shè)有第一凸起14，下方設(shè)有第二凸起15；篩鼓2為上下端開口的筒狀，篩鼓2的筒身上設(shè)有過濾網(wǎng)21，篩鼓2的兩端面分別設(shè)有第一臺階22和第二臺階23，篩鼓2置于外殼1內(nèi)，的第一臺階22和第一凸起14密封固定連接，第二臺階23和第二凸起15密封固定連接，其中，第一臺階22或第一凸起14中的任一個在兩者的連接部位開設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)放置有O形圈密封件；第二臺階23或第二凸起15中的任一個在兩者的連接部位開設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)放置有O形圈等密封件；篩鼓2將外殼1內(nèi)的空間劃分成了與篩鼓2內(nèi)腔相連通的原漿區(qū)100和篩鼓2外部位于第一臺階22和第二臺階23之間的清水區(qū)200，進(jìn)漿口11和篩渣出口13與原漿區(qū)100連通，出漿口12與清水區(qū)200連通；驅(qū)動軸3設(shè)于外殼1的中心，驅(qū)動軸3的上方設(shè)有驅(qū)動驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)31；驅(qū)動軸3做成中空的結(jié)構(gòu)，在保證軸的剛度和強(qiáng)度的前提下大大降低軸的重量，達(dá)到使用較小的驅(qū)動電機(jī)即可工作的目的，并且軸的重量降低可以使得整個驅(qū)動結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、可靠；在原漿區(qū)100內(nèi)還設(shè)有刮刀4，刮刀4包括刀口部和刀身，刮刀身與驅(qū)動軸3連接，刀口部與篩鼓2內(nèi)表面貼合。未經(jīng)過濾的原漿通過進(jìn)漿口11進(jìn)入到涂料篩內(nèi)，充滿了外殼1內(nèi)的原漿區(qū)100，原漿區(qū)100和清水區(qū)200通過篩鼓2隔開，原漿會在自身重力的壓力作用下通過篩鼓2上的鍥形間隙進(jìn)入到清水區(qū)200，清水區(qū)200和出漿口12相連，經(jīng)過過濾的涂料由出漿口12導(dǎo)出，流入后道設(shè)備中供后道設(shè)備使用，原漿內(nèi)混有的雜質(zhì)和大的顆粒物質(zhì)會被篩鼓2阻隔在原漿區(qū)100內(nèi)，完成了過濾的過程。包括上蓋5，上蓋5與外殼1的開口端密封連接，上蓋5與外殼1的開口端之間有一段貼合的區(qū)域，在此區(qū)域上開設(shè)有放置O形圈的密封槽，以此來實現(xiàn)上蓋5和外殼1的開口端之間的密封；在外殼1的開口端上設(shè)置有螺紋孔，通過連接吊環(huán)螺栓將上蓋5壓緊在外殼的開口端上。這樣的結(jié)構(gòu)可以保證整個涂料篩過濾區(qū)域的密封，有利于建立壓力，方便過濾的進(jìn)行。上蓋5上還包括排氣管和沖洗管，排氣管可以和外部空氣接通，在上蓋5打開前或者其他需要將內(nèi)部壓力釋放的時候，可以通過排氣管進(jìn)行排氣，并且當(dāng)涂料篩內(nèi)介質(zhì)較多時可由排氣管溢出，導(dǎo)出涂料篩；沖洗管與外界的溫水管接通，當(dāng)過濾效果差或者內(nèi)部過濾下的雜質(zhì)或者大顆粒物質(zhì)過多影響過濾效率時，打開底部的篩渣出口13，排出雜質(zhì)和大顆粒物質(zhì)等這些篩渣，再由溫水管沖入溫水，進(jìn)行沖洗操作，在使用時可以在進(jìn)口和出口處接入壓力差監(jiān)測裝置，當(dāng)監(jiān)測到壓力差值超過了正常值時暫停過濾，利用沖洗管對涂料篩進(jìn)行沖洗。包括支撐板6，支撐板6上設(shè)有用于導(dǎo)流的流量孔，支撐板與篩鼓的下端面采用螺栓連接，支撐板6的中間設(shè)有支撐軸承7；的支撐軸承7為銷軸72和軸套71的結(jié)構(gòu)，銷軸72上設(shè)有支撐孔，驅(qū)動軸3的下端插入支撐孔內(nèi)坐于支撐軸承7上。通過這樣的方式將驅(qū)動軸3的上下兩端同時予以支撐，可以提高驅(qū)動軸3在旋轉(zhuǎn)時候的穩(wěn)定性，改善驅(qū)動軸3在旋轉(zhuǎn)時發(fā)生搖擺的情況，特別是當(dāng)刮刀4和篩鼓2之間摩擦力較大時，這樣的改善會更加明顯。支撐軸承7中銷軸72和軸套71的材料為聚四氟乙烯，這種類似于軸和軸瓦形式的軸承結(jié)構(gòu)，可以抵擋住原漿中的雜質(zhì)和顆粒物，也無需做防塵或者防水的額外結(jié)構(gòu)，大大簡化了支撐的部件，聚四氟乙烯的材料是一種自潤滑材料，降低了支撐軸承的摩擦轉(zhuǎn)動力矩，不會產(chǎn)生卡死，同時也免維護(hù)，大大簡化了后期維護(hù)的程序。驅(qū)動軸3帶動連接在上面的刮刀4，刮刀4的刀口部緊貼篩鼓2的內(nèi)表面，隨著刀口部在內(nèi)表面的貼合運動會將粘附或者卡入篩鼓2的間隙里面的雜質(zhì)或者大的顆粒物質(zhì)刮取下來，使原漿中的雜質(zhì)或者大的顆粒物質(zhì)不會影響過濾過程，保證了篩鼓2過濾的效果和效率；而且，刮刀4在原漿區(qū)的旋轉(zhuǎn)運動，攪動了原漿區(qū)100的原漿，原漿對流運動，使得原漿內(nèi)的涂料和水混合得更加的均勻，也提到了過濾的速度。原漿中被過濾下來的雜質(zhì)和大的顆粒物質(zhì)大部分由于密度比涂料密封大，會沉淀于原漿區(qū)100的底部區(qū)域，在原漿區(qū)100的底部區(qū)域內(nèi)設(shè)有攪拌器8，攪拌器8包括有若干個攪拌葉片，攪拌葉片會隨著驅(qū)動軸3的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)攪動，使累積的物料處于運動狀態(tài)，以免在排渣間隙時物料的沉淀。過濾網(wǎng)為鍥形網(wǎng)或孔狀網(wǎng)，優(yōu)選選用鍥形網(wǎng)，可以具有優(yōu)于孔狀網(wǎng)的過濾效果，并且篩渣等異物不容易滯留其中。過濾網(wǎng)的材質(zhì)為AISI 316L，具有優(yōu)異的防腐蝕性能，能夠裝置保證長時間的使用運行。出漿口12和進(jìn)漿口11同向設(shè)置或者出漿口和進(jìn)漿口的孔口方向成180反向設(shè)置，這樣的排布方式可以更大化過濾效率，并且也能方便布管。; 閱讀（74）標(biāo)簽：騰旋技術(shù)中心

[騰旋技術(shù)中心]騰旋科技涂料篩優(yōu)點2017年03月23日 08:55: 騰旋科技涂料篩通過刮刀在篩鼓的內(nèi)表面不斷刮動使得篩鼓中的雜質(zhì)和顆粒物能夠及時沉淀于涂料篩的底部，延長了有效過濾的時間，提高了過濾效率，通過在進(jìn)出口監(jiān)測壓力差的方式來控制并執(zhí)行自沖洗，做到了自動化控制，可以保證涂料過濾的連續(xù)性，保證篩鼓一直處于高效率的過濾狀態(tài)。; 閱讀（51）標(biāo)簽：騰旋技術(shù)中心

[騰旋技術(shù)中心]騰旋科技涂料篩的技術(shù)方案及原理2017年03月22日 10:17: 騰旋科技涂料篩能解決造紙過程中涂輔料過濾方式效率低下、無法連續(xù)過濾、自動化控制等問題。騰旋科技涂料篩的技術(shù)方案是：外殼為上端開口的筒狀，外殼的外筒壁上方設(shè)有進(jìn)漿口，下方設(shè)有出漿口，底部設(shè)有篩渣出口，外殼的內(nèi)筒壁上方設(shè)有第一凸起，下方設(shè)有第二凸起；篩鼓：篩鼓為上下端開口的筒狀，篩鼓的兩端面分別設(shè)有第一臺階和第二臺階，篩鼓置于外殼內(nèi)，的第一臺階和第一凸起密封固定連接，第二臺階和第二凸起密封固定連接，篩鼓將外殼內(nèi)的空間劃分成了與篩鼓內(nèi)腔相連通的原漿區(qū)和與篩鼓外部連通的清水區(qū)，進(jìn)漿口和篩渣出口與原漿區(qū)連通，出漿口與清水區(qū)連通；驅(qū)動軸設(shè)于外殼的中心，驅(qū)動軸的上方設(shè)有驅(qū)動驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)；刮刀包括刀口部和刀身，刮刀身與驅(qū)動軸連接，刀口部與篩鼓內(nèi)表面貼合。進(jìn)一步地：包括上蓋，上蓋與外殼的開口端密封連接。外殼內(nèi)設(shè)有支撐部，驅(qū)動軸的下端坐于支撐部的支撐軸承上。支撐軸承為聚四氟乙烯制成的軸和軸套。上蓋上設(shè)有排氣管和沖洗管。驅(qū)動軸為中空的結(jié)構(gòu)。驅(qū)動軸下方連接有攪拌器，的攪拌器設(shè)于原漿區(qū)的底部區(qū)域。; 閱讀（73）標(biāo)簽：騰旋技術(shù)中心

[騰旋技術(shù)中心]造紙涂料過程中容易產(chǎn)生的問題——騰旋科技2017年03月21日 10:10: 在造紙工序中，涂料用于紙張的表面處理，能夠改善紙張頁面的表面性能。紙張上涂敷涂料可以改善適印性及外觀，涂料涂敷操作之前要對涂料本身進(jìn)行過濾，將涂料內(nèi)顆粒度大的物質(zhì)濾去，保證涂敷之后的紙張質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)中的涂料過濾大多數(shù)為振動過濾篩，雖然也可以達(dá)到過濾效果，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，過濾效果難以控制，且過濾效率低下，當(dāng)濾芯出現(xiàn)堵塞等問題時過濾篩必須要停機(jī)清洗，并且難以實現(xiàn)自動化控制。; 閱讀（117）標(biāo)簽：騰旋技術(shù)中心

[騰旋技術(shù)中心]DEPAC機(jī)械密封如何選型——騰旋科技2017年03月07日 10:20: 問題客戶經(jīng)常會詢問密封制造商一個典型的問題：“哪一種密封形式被推薦用來密封客戶自己的介質(zhì)”？沒有一個機(jī)械密封制造商可以明確所有介質(zhì)或媒介的區(qū)別，然而很多密封制造商為了打動客戶卻編撰了對應(yīng)不同介質(zhì)的推薦密封組合解決方案。不同介質(zhì)和不同密封組合是不可以一一做對應(yīng)的，兩者不能做一一關(guān)聯(lián)，如果做了對終端客戶來說是危險的，因為就算10%的濃度變化或是10%的溫度變化都可能會形成完全不同形式的介質(zhì)，在一種密封組合形式下，可能會有兩種完全不同的使用效果。還必須注意到存在無數(shù)的混合可能性或添加劑，可能導(dǎo)致基礎(chǔ)化學(xué)介質(zhì)的行為模式發(fā)生顯著變化。密封制造商如何能在不知道被密封液體的具體標(biāo)準(zhǔn)和泵送過程與泵送程序的情況下給最終用戶一般密封組合的使用建議？這實際上是不可能的！怎么幫助終端用戶選擇適合他們自己的密封組合或者是密封材質(zhì)呢？解決方案首先，由于其可靠性，應(yīng)選擇靜止密封形式。然后選擇正確的材料和方案，使密封件能有效的工作并達(dá)到適當(dāng)?shù)氖褂脡勖?DEPAC為了簡化附加的選型過程而提出了自己的辦法，就是根據(jù)各種液體的不同特性來進(jìn)行評估的標(biāo)準(zhǔn)。因此，問題不是哪種液體需要被密封，而是液體具有什么特性以及它們?nèi)绾斡绊懨芊狻? 理想的液體不會以負(fù)面的方式影響密封組合的性能，理想的液體應(yīng)該是溫度不高的、干凈的、帶潤滑性的；在這些條件下，任何固定密封都可以保證可靠的運行和實現(xiàn)良好的使用壽命。然而，只有很少的這類型的理想介質(zhì)。因此，必須考慮液體的各種特性將如何對密封產(chǎn)生負(fù)面影響，然后可以做出決定，如何避免密封面可能出現(xiàn)的失效，或至少最大限度的降低對密封面的影響。方案編號通過包含環(huán)境控制和方案選擇的表格可以很容易的實現(xiàn)這些目標(biāo)。方案 ANSI API 自沖洗 NO.7311 NO.11 蒸汽 NO.7332 NO.32 外接流洗 NO.7362 NO.62 雙端面+緩沖液 NO.7352 雙端面+熱虹吸系統(tǒng) NO.7354 NO.52,54 加熱/冷卻 NO.C 液體/媒介為了簡化選型過程，僅需要考慮9種不同的媒體特性或設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)： ⑴固體顆粒 ⑵結(jié)晶 ⑶粘附/硬化 ⑷蒸發(fā)/氣態(tài)的 ⑸極端溫度 ⑹危險的 ⑺高壓的 ⑻帶腐蝕性的化學(xué)品 ⑼機(jī)械裝置的特殊應(yīng)用 ⑴含固體顆粒介質(zhì) 如果介質(zhì)中含有固體，但介質(zhì)本身化學(xué)性質(zhì)為中性，溫度不高且不間斷潤滑，那么是什么介質(zhì)和介質(zhì)中含有什么樣的固體顆粒并不是最重要的，重要的是固體顆粒可能穿透密封面隨后破壞他們。 a）帶基座襯套+沖洗7332號方案盡管有其他標(biāo)準(zhǔn)，但保持固體遠(yuǎn)離密封面是基本要求。應(yīng)使用外部沖洗方案7332結(jié)合基座襯套的組合。密封面材料應(yīng)該選擇耐磨材料(如SiC或TC)，通常情況下緩沖液只需要很少的量(3-10升/小時)，如果沒有可以選擇的緩沖液或者禁止使用緩沖液，則只能選擇雙端面密封結(jié)構(gòu)。 b）雙端面密封+7352/7354號方案需指定串聯(lián)雙端面雙壓力平衡和高于密封腔壓力的流洗液。 C）如果a)和b)都不行的話，單端面(配合密封組合都是耐磨的)結(jié)構(gòu)是最后的選擇，但客戶得接受更短的、不可控的機(jī)封使用壽命； ⑵結(jié)晶介質(zhì) 遇到結(jié)晶介質(zhì)，流體的具體名稱并不重要，重要的是為什么或如何結(jié)晶。流體可以結(jié)晶，例如當(dāng)它們與大氣接觸或溫度發(fā)生變化時，如果是這種情況，結(jié)晶會發(fā)生在大氣一側(cè)；這時，晶體聚集并將密封面推開，導(dǎo)致密封失效。對于結(jié)晶介質(zhì)最重要的原則就是與介質(zhì)接觸的所有密封面都必須是堅硬耐用的材料，例如Sic或TC。但是如果晶體還具有一些粘附效應(yīng)，那么碳化硅這種脆性材料應(yīng)當(dāng)避免使用，盡管碳化硅有一定的硬度。下面幾種辦法可以用來克服由于晶體形成而導(dǎo)致的密封面開口： a)帶基座襯套+沖洗7332號方案在這種情況下，密封腔內(nèi)的結(jié)晶液體被非結(jié)晶流洗液體所取代。 b)通蒸汽7362號方案蒸汽是用在密封的外側(cè)來保證密封所有的動態(tài)部件處于濕潤狀態(tài)。這樣能預(yù)防結(jié)晶的形成，也能沖走既已形成的結(jié)晶。 c)雙端面+7352/7354號方案如果a)和b)都不行的話，可以考慮使用雙端面密封。 d）如果前面三種方案都不行，單端面(配合密封組合都是耐磨的)結(jié)構(gòu)是最后的選擇，但使用壽命和使用穩(wěn)定性會不樂觀。 ⑶粘附和硬化介質(zhì) 介質(zhì)的名稱是不相關(guān)的，重要的是探討介質(zhì)發(fā)生粘附和硬化的原因和過程。如果介質(zhì)發(fā)生硬化的原因是與大氣接觸或者溫度的變化有關(guān)，那么我們的工作就是避免讓介質(zhì)直接接觸大氣或保持在一個不會發(fā)生硬化的溫度。為了達(dá)到這一效果，以下幾種方案可供選擇： a)帶基座襯套+沖洗7332號方案在這種工況下也同樣可以應(yīng)用此方案，效果也是理想的。 b)雙端面+7352/7354號方案用于雙端面機(jī)封的緩沖液應(yīng)當(dāng)比密封腔內(nèi)的壓力更高。緩沖液將大氣與泵送介質(zhì)所接觸的內(nèi)部密封相隔離，如果需要的話，緩沖液的溫度也可以控制在一定范圍內(nèi)。 c)加熱/冷卻C號方案，通蒸汽7362號方案如果溫度變化導(dǎo)致介質(zhì)粘結(jié)和硬化，則必須保證密封件處的溫度被控制在不會發(fā)生粘結(jié)或硬化發(fā)生的范圍內(nèi)。在這里，C號方案被推薦使用。任何情況下，都必須使用硬質(zhì)合金密封。因為密封面間的粘性介質(zhì)殘留物會將密封面粘結(jié)在一起。諸如碳化硅這樣的脆性材料不能抵抗扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，經(jīng)常在止轉(zhuǎn)銷處發(fā)生斷裂，這種情況在設(shè)備開停機(jī)的時候尤易發(fā)生。如果還有其他發(fā)生粘結(jié)和硬化的原因，則必須相應(yīng)的評估和選擇合適的方案。 ⑷蒸發(fā)或氣體介質(zhì) 必須降低使用溫度或?qū)⒗鋮s的、帶潤滑性和清潔的液體施加到密封面上。為達(dá)到這一效果，可供的選擇如下： a)帶基座襯套+7322號沖洗方案 b)加熱/冷卻C號方案 c)雙端面+7352/7354號方案 ⑸極端溫度介質(zhì) 可選方案如下： a)帶基座襯套+7322號沖洗方案 b)雙端面+7352/7354號方案 c)特殊密封面組合在與客戶溝通所有相關(guān)或必要的細(xì)節(jié)后，密封件制造商可以開發(fā)和提供特殊的密封面組合。總而言之，密封材料尤其是副密封，如O型圈必須選擇適合工作溫度條件的，而且是把摩擦的熱量計算在內(nèi)了。 ⑹危險介質(zhì) 操作人員應(yīng)該始終了解泵送介質(zhì)的危險程度。必須遵循通行法則或法令來嚴(yán)格區(qū)分危險介質(zhì)。在使用危險介質(zhì)時，客戶或設(shè)備制造商必須考慮怎樣保證對人和環(huán)境最大限度的保護(hù)。問題的焦點就是嚴(yán)格控制不讓有害物質(zhì)泄漏到大氣中。可能的選擇是通過使用電磁泵來完全避免使用密封件，但這樣做也有不利的地方。電磁泵具有非常高的功耗，并且不是所有介質(zhì)都適用，不是所有尺寸都包含。如果選用機(jī)械密封，必須選擇雙端面密封+7352或7354號方案。 ⑺高壓介質(zhì) 對于該應(yīng)用，必須提供特別設(shè)計的密封，或者考慮使用雙重密封以實現(xiàn)逐步減小從密封腔到大氣的壓力(7352或7354號方案)。 ⑻腐蝕性化學(xué)介質(zhì) 首先，重要的是選擇對特定介質(zhì)有抗性的密封材料，然后還要遵循前面提到的標(biāo)準(zhǔn)選擇合適的方案。 ⑼專用機(jī)械設(shè)備對于高轉(zhuǎn)速，大軸徑或比較大的軸跳動這些情形，需相應(yīng)的選擇合適的DEPAC型號(如325型/365型)。如果實際使用工況條件比較苛刻，標(biāo)準(zhǔn)型號不能滿足，這時可以設(shè)計特殊工況下應(yīng)用的機(jī)封。所有利用機(jī)封密封的應(yīng)用都可以用上面提到的標(biāo)準(zhǔn)之一或幾個標(biāo)準(zhǔn)合一來找到解決辦法，如果需要組合，則必須單獨考慮每個標(biāo)準(zhǔn)?？偠灾褪沁x擇正確的機(jī)械密封，同時也要滿足環(huán)境控制的標(biāo)準(zhǔn)。; 閱讀（141）標(biāo)簽：騰旋技術(shù)中心

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