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2017 09-08: BE/BW型分體式多彈簧結構旋轉接頭結構示意圖-騰旋科技圖1 ～圖3 中，包括彎頭1、尾蓋2、螺釘3、O 型圈4、彈性圓柱銷5、小彈簧6、靜環(huán)7、殼體8、動環(huán)9、O 型圈10、軸用擋圈11、軸承12、油嘴13、隔套14、孔用擋圈15、外管16、內管17、法蘭18、半分環(huán)19、密封墊20、堵塞21 等。如圖1 ～圖3 所示，BE/BW型旋轉接頭是一種分體式多彈簧結構旋轉接頭，在中空的殼體8 的一端通過螺釘3 固定連接有開有液體通道的尾蓋2。殼體8 內通過兩個軸承12 可旋轉地連接有外管16，外管16 的外端從殼體8 的另一端伸出。兩個軸承12 固定在殼體8 內臺階與外管16 的軸肩之間。兩個軸承12 之間裝有隔套14，其中外軸承12 由孔用擋圈15 鎖定在殼體8 內，內軸承12 由軸用擋圈11 鎖定在外管16 外，內軸承12 的端面與殼體8 的內臺階形成的隙槽內安裝有O 型圈10。在內、外軸承12 之間的殼體8 上鉆有螺孔，并裝有油嘴13。外管16 的內端與尾蓋2 之間設置有密封裝置及密封補償機構。密封裝置包括靜環(huán)7 及動環(huán)9，靜環(huán)7 及動環(huán)9 由非金屬耐磨材料制成。動環(huán)9 固定在外管16 內端面的凹臺階內。靜環(huán)7 滑動配合在尾蓋2 大端的沉孔內，靜環(huán)7 與尾蓋2之間設置有O 型圈4，O 型圈4 安裝在靜環(huán)7 外圓面的槽內。靜環(huán)7 靠近動環(huán)9 的一端與動環(huán)9 之間動密封連接，靜環(huán)7 與尾蓋2 之間安裝有密封補償機構。密封補償機構包括多個小彈簧6，多個小彈簧6 的一端安裝在尾蓋2 端面的小沉孔內，其另一端抵靠在靜環(huán)7 外圓周上設置的凸環(huán)端面上。凸環(huán)與尾蓋2 之間安裝有彈性圓柱銷5，其具體結構為：凸環(huán)上開有對稱的槽口，靜環(huán)7 通過上述槽口卡于尾蓋2 大端面上對稱位置的彈性圓柱銷5 上。尾蓋2 上開有尾孔及側孔。如圖1 所示，為第一種實施例，為雙流通螺紋連接結構。尾蓋2 的尾孔上螺紋連接有彎頭1，彎頭1 的內孔中固定有內管17，內管17 穿過尾蓋2 及外管16 ；外管16的外端加工有螺紋。如圖2 所示，為第二種實施例，為雙流通法蘭連接結構。其與第一種實施例不同之處在于，外管16 的外端通過半分環(huán)19 安裝有法蘭18，在外管16 的外端面設置有密封墊20。如圖3 所示，為第三種實施例，為單流通螺紋連接結構。在尾蓋2 的尾孔內連接有堵塞21，外管16 的外端加工有螺紋。如果用戶需要單流通法蘭連接結構的旋轉接頭，則在第三種實施例的基礎上將外管16 更換為法蘭式外管，并加上法蘭18、半分環(huán)19 和密封墊20 即可。下面以圖1 所示的第一種實施例說明的組裝過程：將一個軸承12 先裝于外管16 上，再套上隔套14，再裝上第二個軸承12，裝上軸用擋圈11，裝上動環(huán)9。將O 型圈10裝于殼體8 內臺階內，然后將已裝有軸承12 等的外管16 組合件裝入殼體8 中，裝上孔用擋圈15，油嘴13 裝于殼體8 上的加油孔處。在尾蓋2 大斷面對稱銷孔中撞上彈性圓柱銷5，在該大斷面上的一組彈簧沉孔中裝上一組小彈簧6，在靜環(huán)7 外圓凹槽內裝上O 型圈4，再將靜環(huán)7 裝于尾蓋2 沉孔中，用一組螺釘3 把尾蓋2 組件與殼體8 緊固一體。把彎頭1 以螺紋旋入尾蓋2 的尾孔內。內管17 裝入彎頭1 的內孔中。彎頭1 內螺孔和尾蓋2 側孔內螺孔分別與用戶的金屬軟管連接。外管16 以外螺紋與用戶的旋轉軸連接。 BE/BW型分體式多彈簧結構旋轉接頭取消了現(xiàn)有技術中的靜環(huán)座，并將靜環(huán)7 及動環(huán)9 采用非金屬耐磨材料，減少了零件的數量，降低了成本，簡化了裝配工藝。本發(fā)明中的殼體為分體裝配式結構，易于標準化、系列化、通用化；殼體為分體式后，加工容易，精度提高，裝配和維修方便，維修時只需更換易損件，無需整體拆換，只需拆下尾蓋及連接用戶的軟管就可更換易損的靜環(huán)，降低了維修和使用成本。

2017 09-07: BE/BW型分體式多彈簧結構旋轉接頭-騰旋科技 BE/BW型分體式多彈簧結構旋轉接頭，該旋轉接頭的密封方式零件少，裝配簡單，成本低。技術方案：一種分體式多彈簧結構旋轉接頭，在中空的殼體的一端固定連接有開有液體通道的尾蓋，所述殼體內可旋轉地連接有外管，所述外管的外端從所述殼體的另一端伸出，所述外管的內端與所述尾蓋之間設置有密封裝置及密封補償機構；所述密封裝置包括靜環(huán)及動環(huán)，所述動環(huán)固定在所述外管的內端，所述靜環(huán)滑動配合在所述尾蓋內，其一端與所述動環(huán)之間動密封連接，所述靜環(huán)與所述尾蓋之間安裝有所述密封補償機構。靜環(huán)及所述動環(huán)由非金屬耐磨材料制成。靜環(huán)與所述尾蓋之間設置有O 型圈。密封補償機構包括多個小彈簧，所述多個小彈簧的一端安裝在所述尾蓋端面的沉孔內，其另一端抵靠在所述靜環(huán)外圓周上設置的凸環(huán)端面上，所述凸環(huán)與所述尾蓋之間安裝有彈性圓柱銷。尾蓋上開有尾孔及側孔。尾孔上連接有彎頭，所述彎頭的內孔中固定有內管，所述內管穿過所述尾蓋及所述外管。尾孔內連接有堵塞。外管的外端加工有螺紋。外管的外端通過半分環(huán)安裝有法蘭。優(yōu)點：取消了現(xiàn)有技術中的靜環(huán)座，并將靜環(huán)及動環(huán)采用非金屬耐磨材料，減少了零件的數量，降低了成本，簡化了裝配工藝。

2017 09-06: BE/BW型分體式多彈簧大通徑旋轉接頭結構示意圖-騰旋科技圖1 中，包括彎頭1、尾蓋2、O 型圈3、滑動套4、O 型圈5、螺釘6、彈簧7、彈性圓柱銷8、沉頭螺絲9、靜環(huán)10、動環(huán)11、殼體12、O 型圈13、油杯14、隔套15、軸承16、軸用擋圈17、端蓋18、螺釘19、外管20、快換法蘭21、半分環(huán)22、紫銅墊23、螺塞24 等。如圖1 所示，BE/BW型分體式多彈簧大通徑旋轉接頭，在中空的殼體12 的一端通過螺釘6 固定連接有開有液體通道的尾蓋2，其另一端通過螺釘19 固定連接有中空的端蓋18。殼體12 內通過兩個軸承16 可旋轉地連接有外管20，外管20 的外端從殼體12 及端蓋18 中伸出。兩個軸承16 固定在殼體12 內臺階及外管20 的軸肩與端蓋18 之間。兩個軸承16 之間裝有隔套15，其中外軸承16 由軸用擋圈17 鎖定在外管20 外，內軸承16 的端面與殼體12 的內臺階形成的隙槽內安裝有O 型圈13。在內、外軸承16 之間的殼體12 上鉆有螺孔，并裝有油杯14。外管20 的內端與尾蓋2 之間設置有密封裝置及密封補償機構。密封裝置包括靜環(huán)10 及動環(huán)11，靜環(huán)10 及動環(huán)11 由非金屬耐磨材料，例如碳化硅，制成。動環(huán)11 固定在外管20 內端面的凹臺階內。靜環(huán)10 滑動配合在滑動套4 內，滑動套4 通過沉頭螺絲9 固定在尾蓋2 大端的沉孔內。靜環(huán)10 與滑動套4 之間設置有O 型圈5，滑動套4 與尾蓋2 之間設置有O 型圈3。O 型圈5 安裝在靜環(huán)10 外圓面的槽內，O 型圈3 安裝在尾蓋2 沉孔的槽內。靜環(huán)10 靠近動環(huán)11 的一端與動環(huán)11 之間動密封連接，靜環(huán)10 與尾蓋2 之間安裝有密封補償機構。密封補償機構包括多個彈簧7，多個彈簧7 的一端安裝在尾蓋2 端面的小沉孔內，其另一端抵靠在靜環(huán)10 外圓周上設置的凸環(huán)端面上。凸環(huán)與尾蓋2 之間安裝有彈性圓柱銷8，其具體結構為：凸環(huán)上開有對稱的槽口，靜環(huán)10 通過上述槽口卡于尾蓋2 大端面上對稱位置的彈性圓柱銷8 上。尾蓋2 上開有尾孔及側孔，尾孔上連接有彎頭1，側孔內連接有螺24。。外管20 的外端有兩種連接方式。一種是螺紋連接方式，在外管20 的外端加工有螺紋；另一種是法蘭連接方式，如本實施例中所示，在外管20 的外端通過半分環(huán)22 安裝有快換法蘭21，在外管20 的外端面設置有紫銅23。取消了現(xiàn)有技術中的靜環(huán)座，并將靜環(huán)10 及動環(huán)11 采用非金屬耐磨材料，減少了零件的數量，降低了成本，簡化了裝配工藝。本發(fā)明中的殼體為分體裝配式結構，易于標準化、系列化、通用化；殼體為分體式后，加工容易，精度提高，裝配和維修方便，維修時只需更換易損件，無需整體拆換，只需拆下尾蓋就可更換易損的靜環(huán)，降低了維修和使用成本。

2017 09-05: BE/BW型分體式多彈簧大通徑旋轉接頭騰旋科技 BE/BW型分體式多彈簧大通徑旋轉接頭,該旋轉接頭的密封方式零件少,裝配簡單,成本低。技術方案 :一種分體式多彈簧大通徑旋轉接頭,在中空的殼體的兩端分別固定連接有開有液體通道的尾蓋及中空的端蓋,所述殼體內可旋轉地連接有外管,所述外管的外端從所述殼體及所述端蓋中伸出,所述外管的內端與所述尾蓋之間設置有密封裝置及密封補償機構 ;所述密封裝置包括靜環(huán)及動環(huán),所述動環(huán)固定在所述外管的內端,所述靜環(huán)滑動配合在滑動套內,所述滑動套固定在所述尾蓋內,所述靜環(huán)的一端與所述動環(huán)之間動密封連接,所述靜環(huán)與所述尾蓋之間安裝有所述密封補償機構。所述靜環(huán)及所述動環(huán)由非金屬耐磨材料制成。所述靜環(huán)與所述滑動套之間設置有 O 型圈。所述滑動套與所述尾蓋之間設置有 O 型圈。所述密封補償機構包括多個彈簧,所述多個彈簧的一端安裝在所述尾蓋端面的沉孔內,其另一端抵靠在所述靜環(huán)外圓周上設置的凸環(huán)端面上,所述凸環(huán)與所述尾蓋之間安裝有彈性圓柱銷。所述尾蓋上開有尾孔及側孔,所述尾孔上連接有彎頭,所述側孔內連接有螺塞。所述外管的外端加工有螺紋。所述外管的外端通過半分環(huán)安裝有快換法蘭。優(yōu)點取消了現(xiàn)有技術中的靜環(huán)座,并將靜環(huán)及動環(huán)采用非金屬耐磨材料,減少了零件的數量,降低了成本,簡化了裝配工藝。

2017 09-02: SC型反球面型單彈簧旋轉接頭結構示意圖騰旋科技圖1 中，包括尾蓋1、六角頭螺栓2、彈簧墊圈3、密封墊4、內六角圓柱頭螺釘5、中蓋6、圓柱銷7、圓柱環(huán)8、彈簧座9、圓柱頭螺釘10、平鍵11、內六角管堵12、殼體13、彈簧14、外管15、反球面環(huán)16、球形端蓋密封墊17、球形端蓋18、六角頭螺栓19、端蓋20、導向環(huán)21、止轉墊22、盤頭螺釘23、彈簧墊圈24、快換法蘭25、半分環(huán)26、紫銅墊27、填料28、并母29、內六角圓柱頭螺釘30、內管31 等。如圖1 所示，SC型旋轉接頭是一種反球面型單彈簧旋轉接頭，在中空的殼體13 的一端通過內六角圓柱頭螺釘5 固定連接有中空的中蓋6，在中蓋6 的外側通過六角頭螺栓2 及彈簧墊圈3 固定連接有開有液體通道的尾蓋1，尾蓋1 與中蓋6 之間墊有密封墊4 ；在殼體13的另一端通過六角頭螺栓19 及彈簧墊圈3 固定連接有中空的端蓋20。殼體13 上方設置有測溫或測壓的檢測備用螺孔，螺孔用內六角管堵12 堵住。殼體13 及尾蓋1 上都設置有起吊和止轉二用孔。中蓋6、殼體13 及端蓋20 的中空孔中可旋轉地連接有外管15，外管15 的外端從端蓋20 中伸出。中蓋6 與外管15 之間安裝有圓柱環(huán)8，圓柱環(huán)8 通過圓柱銷7 固定在中蓋6 上；端蓋20 與外管15 之間安裝有導向環(huán)21，導向環(huán)21 通過盤頭螺釘23、彈簧墊圈24 及止轉墊22 固定在端蓋20 上。圓柱環(huán)8 與導向環(huán)21 構成雙支承無油軸承，支承起外管15，使其轉動平穩(wěn)。外管15 與殼體13 之間設置有密封裝置及密封補償裝置。上述密封裝置包括球面密封的反球面環(huán)16 及球形端蓋18。反球面環(huán)16 的密封面為凸球面，球形端蓋18 的密封面為凹球面，反球面環(huán)16 套裝在外管15 外并且抵靠在外管15 上的凸環(huán)的一側，球形端蓋18 套裝在外管15 外并且固定在殼體13 及端蓋20 之間，球形端蓋18 與殼體13 之間墊有球形端蓋密封墊17。與現(xiàn)有技術相比，取消了外管15 上設置的外球面，外管15 加工方便，可降低成本；密封環(huán)由帶有凹球面密封面的密封環(huán)改為帶有凸球面密封面的反球面環(huán)16，成倍增加了球面承受密封壓力的能力和使用壽命，防止了密封環(huán)碎裂的現(xiàn)象。上述密封補償裝置包括彈簧座9 及彈簧14。彈簧座9 滑動配合在外管15 上，彈簧座9 的一端抵靠在圓柱環(huán)8 上。彈簧座9 內孔中設置有對稱的鍵導向槽，鍵導向槽滑動配合在外管15 上設置的對稱平鍵11 上，平鍵11 通過圓柱頭螺釘10 固定在外管15 上。彈簧14 安裝在彈簧座9 與凸環(huán)的另一側之間。反球面環(huán)16 磨損后，通過彈簧14 的壓力，使外管15 軸向移動，從而使反球面環(huán)16 壓緊球形端蓋18，起密封補償作用。外管15 的圓周面上開有多個介質進口，介質進口位于凸環(huán)與彈簧座9 之間。外管15 內轉動配合有內管31，內管31 與外管15 之間設置有填料28。填料28 由固定在外管15 端部的并母29 壓緊。外管15 的外端可以采用法蘭連接或螺紋連接兩種連接方式。圖1 所示的實施例采用法蘭連接，在外管15 的外端通過半分環(huán)26 安裝有快換法蘭25，并且外管15 的外端面設置有紫銅墊27。若采用螺紋連接方式，則直接在外管15 的外端加工有外螺紋。密封裝置及密封補償裝置封閉于殼體13 中，流體介質從殼體13 側孔中進入，經外管15 上開有的一組介質進口輸送到旋轉設備中去，介質作功后再經內管31 和尾蓋1 回出。優(yōu)點：1、反球面型密封結構比已有的同口徑凹球面密封結構能承受三倍以上密封壓力，能提高轉速，延長使用壽命，減少故障率；2、封閉式彈簧密封補償結構比開放式安全性好；3、支撐外管的圓柱環(huán)和導向環(huán)上設有止轉結構，外管轉動平穩(wěn)且延長壽命；4、外殼為分體裝配式結構，易于標準系列化、通用化，易于適應工況變化；5、殼體、尾蓋都設置起吊和止轉二用孔，方便裝配和維修。

2017 09-01: 高速沖床旋轉接頭為什么會發(fā)燙密封面即使貼合的比較好。但是軸頭的光潔度不夠，與石墨密封環(huán)摩擦時產生溫度發(fā)散不出去。也會感覺殼體發(fā)燙。軸頭裝碳化硅密封環(huán)，減少軸頭與密封環(huán)的摩擦。軸承發(fā)熱與旋轉接頭的兩個軸承沒有間隔開有很大的關系。旋轉接頭在高速旋轉的情況下，兩個軸承因為某些外力，造成不同步?？赡芪覀兛床怀鰜恚驗檗D的圈數是一樣的。但是其中一個有阻力，被動跟著轉。這時候兩個軸承摩擦產生熱量，又無法及時的把這熱量散發(fā)出去，就會感覺殼體很燙。還有一種就是軸承和殼體之間產生摩擦。有些軸承轉動不靈活，被軸帶著整個軸承轉動，本應該是軸承的珠子轉動的，現(xiàn)在變成軸承轉動摩擦殼體，產生的熱量可想而知。選擇軸承很重要。避免因為軸承質量造成的轉動不靈活或是軸承卡死現(xiàn)象。還有一種旋轉接頭發(fā)燙的原因是彈簧太緊。大家都知道旋轉接頭的密封結構是依靠彈簧推動密封環(huán)產生密封的。如果彈簧不夠力就會產生泄露。而彈簧太大力也會造成轉動不靈活，密封件很快被軸頭磨損完。也會因為轉動不靈活產生熱量，傳導到殼體上面，從而感覺殼體發(fā)燙。

2017 09-01: SC型反球面型單彈簧旋轉接頭騰旋科技 SC型反球面型單彈簧旋轉接頭，該旋轉接頭的密封環(huán)能承受較大的壓力，使用壽命長。技術方案：一種反球面型單彈簧旋轉接頭，在中空的殼體的一端依次固定連接有中空的中蓋及開有液體通道的尾蓋，其另一端固定連接有中空的端蓋，所述中蓋、所述殼體及所述端蓋的中空孔中可旋轉地連接有外管，所述外管的外端從所述端蓋中伸出，所述外管與所述殼體之間設置有密封裝置及密封補償裝置；所述密封裝置包括球面密封的反球面環(huán)及球形端蓋，所述反球面環(huán)的密封面為凸球面，所述球形端蓋的密封面為凹球面，所述反球面環(huán)套裝在所述外管外并且抵靠在所述外管上的凸環(huán)的一側，所述球形端蓋套裝在所述外管外并且固定在所述殼體及所述端蓋之間；所述密封補償裝置包括彈簧座及彈簧，所述彈簧座滑動配合在所述外管上，所述彈簧安裝在所述彈簧座與所述凸環(huán)的另一側之間。彈簧座內孔中設置有對稱的鍵導向槽，所述鍵導向槽滑動配合在所述外管上設置的對稱平鍵上。平鍵通過圓柱頭螺釘固定在所述外管上。中蓋與所述外管之間安裝有圓柱環(huán)，所述端蓋與所述外管之間安裝有導向環(huán)。圓柱環(huán)通過圓柱銷固定在所述中蓋上，所述導向環(huán)通過止轉墊固定在所述端蓋上。外管內轉動配合有內管，所述內管與所述外管之間設置有填料。填料由固定在所述外管端部的并母壓緊。優(yōu)點：本發(fā)明采用反球面型密封結構，比已有的同口徑凹球面密封結構能承受三倍以上密封壓力，能提高轉速，延長使用壽命，減少故障率。

2017 08-31: SCB型帶有內管止松結構的雙流通旋轉接頭說明書騰旋科技圖1、圖2 中，包括尾蓋1、六角螺栓2、彈簧墊圈3、半分環(huán)4、壓環(huán)5、大密封墊6、內六角螺栓7、彈簧8、圓柱環(huán)9、圓柱銷10、殼體11、外管12、反球面環(huán)13、小密封墊14、球形端蓋15、端蓋16、導向環(huán)17、彈簧墊圈18、盤頭螺釘19、止轉墊片20、法蘭21、法蘭半分環(huán)22、紫銅墊23、內管24、外螺紋25 等。如圖1、圖2 所示，SCB型旋轉接頭是一種帶有內管止松結構的雙流通旋轉接頭，在中空的殼體11 的一端通過六角螺栓2 及彈簧墊圈3 固定連接有開有液體通道的尾蓋1，在尾蓋1與殼體11 之間墊有大密封墊6 ；殼體11 的另一端通過六角螺栓2 及彈簧墊圈3 固定連接有中空的端蓋16，端蓋16 與殼體11 之間墊有小密封墊14。殼體11 及端蓋16 的中空孔中可旋轉地連接有外管12，外管12 的外端從端蓋16中伸出。端蓋16 與外管12 之間安裝有導向環(huán)17，導向環(huán)17 通過止轉墊片20 固定在端蓋16 上。殼體11 與外管12 之間安裝有圓柱環(huán)9，圓柱環(huán)9 通過圓柱銷10 固定在殼體11 上。圓柱環(huán)9 與導向環(huán)17 構成雙支承無油軸承，支承起外管12，使其轉動平穩(wěn)。在外管12 與殼體11 之間設置有密封裝置。該密封裝置包括球面密封的反球面環(huán)13 及球形端蓋15。反球面環(huán)13 的密封面為凸球面，球形端蓋15 的密封面為凹球面，反球面環(huán)13 套裝在外管12 外并且抵靠在外管12 上的凸環(huán)的一側，球形端蓋15 套裝在外管12外并且固定在殼體11 及端蓋16 之間。外管12 的圓周面上開有介質進口，外管12 的介質進口開在上述凸環(huán)上。反球面環(huán)13 采用凸球面密封面，成倍增加了球面承受密封壓力的能力和使用壽命，防止了密封環(huán)碎裂的現(xiàn)象。在圓柱環(huán)9 與殼體11 的內臺階之間安裝有彈簧8。反球面環(huán)13 磨損后，通過彈簧8 的壓力，使外管12 軸向移動，從而使反球面環(huán)13 壓緊球形端蓋15，起密封補償作用。尾蓋1 內還可以通過螺紋連接固定有內管24，內管24 貫穿在外管12 內。內管24 與尾蓋1 之間設置有內管止松裝置。該內管止松裝置包括與尾蓋1 錐面配合的半分環(huán)4，半分環(huán)4 由壓環(huán)5 通過內六角螺栓7 壓緊固定在尾蓋1 上。壓環(huán)5 壓緊半分環(huán)4，半分環(huán)4 抱緊內管24，阻止了內管24 從尾蓋1 上松動脫落。該內管止松裝置采用錐面鎖緊，防松可靠。外管12 的外端有兩種連接方式：一種連接方式如圖1 所示的第一種實施例，采用法蘭連接，在外管12 的外端通過法蘭半分環(huán)22 安裝有法蘭21，并且外管12 的外端面設置有紫銅墊23 ；另一種連接方式如圖2 所示的第二種實施例，采用螺紋連接，在外管12 的外端加工有外螺紋25。組裝過程如下：如圖1、圖2 所示，將彈簧8 裝于殼體11 內腔的內臺階上，圓柱銷10 嵌入圓柱環(huán)9 外圓上的銷槽中，再把圓柱環(huán)9 套上外管12 尾部后一起裝入殼體11 中的彈簧8 上，圓柱銷10 的一半要對準殼體11 上的銷槽內。將反球面環(huán)13 套上外管12，把小密封墊14 裝在球形端蓋15 的臺階上，套上外管12 壓入殼體11 端孔內，裝上端蓋16 用六角螺栓2 和彈簧墊圈3 緊固在殼體11 的端面上。把導向環(huán)17 套在外管12 上并嵌入端蓋16 中，止轉墊片20 嵌入導向環(huán)17 端面的止轉槽內，用彈簧墊圈18 和盤頭螺釘19 將止轉墊片20 固定在端蓋16 上。當本發(fā)明與用戶的轉軸法蘭連接時，再在外管12 外槽處套上法蘭21、法蘭半分環(huán)22 及紫銅墊23，如圖1 所示；若與用戶的轉軸螺紋連接時，則將外管12 更換成帶有外螺紋25 的外管即可，如圖2 所示。把內管24 以外螺紋旋入尾蓋1 的內螺紋中，裝入半分環(huán)4，套上壓環(huán)5，并用內六角螺栓7 緊固于尾蓋1 的內端面上，使壓環(huán)5 壓緊半分環(huán)4 的端面而推動半分環(huán)4 沿尾蓋1 的內錐面前移從而鎖緊內管24 的外徑，防止松動脫落，然后將內管24 伸進外管12 中以六角頭螺栓2 和彈簧墊圈3 把尾蓋1 緊固到殼體11 尾部端面上，并要求在此端面上裝一大密封墊6。殼體11 上的側孔內螺紋和尾蓋1 上的側孔內螺紋分別與用戶進、出介質的金屬軟管連接。優(yōu)點：1、殼體為分體裝配式結構，易于標準系列化、通用化，易于適應工況變化；2、本體裝配式殼體結構，加工精度高且制造容易，裝配維修方便；3、殼體上方、圓柱環(huán)、導向環(huán)、半分環(huán)等多處設置止轉結構，使旋轉接頭轉速提高，穩(wěn)定性好，故障少；4、密封環(huán)為反球面（即凸球面），成倍增加了球面承受密封壓力的能力和使用壽命，防止了磨損以后或受較大軸向力后密封環(huán)就碎裂的現(xiàn)象。

2017 08-30: 如何選擇高速沖床旋轉接頭一是旋轉接頭的殼體，盡量選用鋁殼體的旋轉接頭。殼體的重量越輕越好。二是注意觀察旋轉接頭的軸承轉動是否靈活？軸承是否有間隔開？這是高速沖床旋轉接頭發(fā)燙的主要原因。三是注意旋轉接頭的軸頭是用什么密封的？是不銹鋼軸頭磨平了直接密封的還是用碳化硅環(huán)密封的？四是旋轉接頭的彈簧力度如何？有時候轉動不靈活是因為彈簧力度太大造成的。彈簧一定要選擇力度適中的。

2017 08-30: SCB型帶有內管止松結構的雙流通旋轉接頭騰旋科技騰旋科技SCB型帶有內管止松結構的雙流通旋轉接頭，在中空的殼體的一端固定連接有開有液體通道的尾蓋，所述殼體的另一端固定連接有中空的端蓋，所述殼體及所述端蓋的中空孔中可旋轉地連接有外管，所述外管的外端從所述端蓋中伸出，所述尾蓋內固定有內管，所述內管貫穿在所述外管內；所述內管與所述尾蓋之間設置有內管止松裝置，所述內管止松裝置包括與所述尾蓋錐面配合的半分環(huán)，所述半分環(huán)由壓環(huán)壓緊固定在所述尾蓋上。外管與殼體之間設置有密封裝置，所述密封裝置包括球面密封的反球面環(huán)及球形端蓋，所述反球面環(huán)的密封面為凸球面，所述球形端蓋的密封面為凹球面，所述反球面環(huán)套裝在所述外管外并且抵靠在所述外管上的凸環(huán)的一側，所述球形端蓋套裝在所述外管外并且固定在所述殼體及所述端蓋之間。外管的圓周面上開有介質進口，所述外管的介質進口開在所述凸環(huán)上。端蓋與所述外管之間安裝有導向環(huán)，所述殼體與所述外管之間安裝有圓柱環(huán)，所述圓柱環(huán)與所述殼體的內臺階之間安裝有彈簧。導向環(huán)通過止轉墊片固定在所述端蓋上。圓柱環(huán)通過圓柱銷固定在所述殼體上。外管的外端通過法蘭半分環(huán)安裝有法蘭。外管的外端加工有外螺紋。具有以下優(yōu)點：在內管與尾蓋之間設置有內管止松裝置，該內管止松裝置采用錐面鎖緊，防松可靠；外管與殼體之間設置的密封裝置，密封環(huán)采用凸球面密封面，成倍增加了球面承受密封壓力的能力和使用壽命，防止了密封環(huán)碎裂的現(xiàn)象。

2017 08-25: 導致旋轉接頭溫度高的技術因素一些旋轉接頭在轉速只有幾百轉的時候，用手去摸旋轉接頭的外殼是不會太熱的。而轉速達到一千轉以上就會發(fā)現(xiàn)旋轉接頭燙的已經不能用手摸了。這是因為旋轉接頭在高速運轉的情況下，軸承如果達不到這種高轉速也會摩擦升溫。所以，軸承一定要用能承受超過使用一倍的轉速要求。否則就會因為軸承升溫，黃油干枯而造成軸承燒死。還有就是高速旋轉接頭使用的軸承不可以加太多黃油，黃油是有降溫和潤滑的作用，但是，超量使用黃油會造成軸承的轉速上不去，阻礙軸承的珠子轉動。適得其反。會讓軸承升溫更快。另外一個旋轉接頭升溫的原因就是軸的端面和石墨在轉動時候的摩擦溫度。這個也會影響到軸承的溫度，烤干軸承黃油，造成軸承壞死。而使用碳化硅密封環(huán)就可以解決密封面升溫的問題。因為在轉動的時候摩擦阻力小了。阻力小就不會造成升溫。有些就在這里弄不明白，為什么使用高速軸承一樣還是會燒掉呢？因為軸頭傳遞過來的溫度一樣可以讓軸承升溫，黃油凝結成塊，阻礙軸承的正常運轉。

2017 08-23: BQ型高速高溫旋轉接頭結構示意圖-騰旋科技如圖1 所示，BQ型高溫高速旋轉接頭，包括殼體1、端蓋2、外管3 和由三者所圍成的冷卻腔4，殼體1 上設置有沖洗接口5( 需要注意的是，兩側的接口為沖洗接口，而中間的接口是用于連接溫度傳感器的)，冷卻液由此實現(xiàn)進出，冷卻腔4 內設置有兩個軸承6，軸承6 之間設置有隔套7，軸承6 與隔套7 之間設置有彈簧8，用于補償軸承6 與隔套7 之間的軸向間隙，防止外管產生軸向竄動。冷卻腔4 內設置有兩個導流環(huán)9，分別設置在冷卻腔4 的兩端，不僅減小了冷卻腔4 的空間，同時引導冷卻液先流向密封件10 再回流到軸承6，從而加快冷卻速度。采用的密封件10 為耐高溫波紋管機械密封件，耐熱性強，所承受溫度從傳統(tǒng)密封件的170 攝氏度提高到450 攝氏度，降低密封件的損壞率，延長旋轉接頭的使用壽命。外管3 的管壁內設置有隔熱腔11，起到隔熱作用。 BQ型高溫高速旋轉接頭，提高了冷卻液的利用率，加快了冷卻速度，補償了軸承與隔套之間的軸向間隙，防止軸承損壞，保證了旋轉接頭在高溫高速的環(huán)境下正常運作。

2017 08-20: BQ型高溫高速旋轉接頭特點簡述-騰旋科技 BQ型高溫高速旋轉接頭，提高冷卻液的利用率，補償軸承與隔套之間的軸向間隙，保證在高溫高速狀態(tài)下的穩(wěn)定使用。包括殼體、端蓋、外管和由三者所圍成的冷卻腔，所述殼體上設置有沖洗接口，所述冷卻腔內設置有若干軸承，所述軸承之間設置有隔套，所述冷卻腔內設置有若干導流環(huán)，所述軸承與隔套之間設置有彈性元件。導流環(huán)為兩個，分別設置在冷卻腔的兩端。所采用的密封件為耐高溫波紋管機械密封件。外管的管壁內設置有隔熱腔。提高了冷卻液的利用率，加快了冷卻速度，補償了軸承與隔套之間的軸向間隙，防止軸承損壞，保證了旋轉接頭在高溫高速的環(huán)境下正常運作。

2017 08-19: 騰旋科技反球面型旋轉接頭說明及優(yōu)點詳述圖1、圖2 中，包括尾蓋1、六角螺栓2、彈簧墊圈3、半分環(huán)4、壓環(huán)5、大密封墊6、內六角螺栓7、彈簧8、圓柱環(huán)9、圓柱銷10、殼體11、外管12、反球面環(huán)13、小密封墊14、球形端蓋15、端蓋16、導向環(huán)17、彈簧墊圈18、盤頭螺釘19、止轉墊片20、法蘭21、法蘭半分環(huán)22、紫銅墊23、內管24、外螺紋25 等。如圖1、圖2 所示，騰旋科技反球面型旋轉接頭，在中空的殼體11 的一端通過六角螺栓2 及彈簧墊圈3 固定連接有開有液體通道的尾蓋1，在尾蓋1 與殼體11 之間墊有大密封墊6 ；殼體11 的另一端通過六角螺栓2 及彈簧墊圈3 固定連接有中空的端蓋16，端蓋16 與殼體11 之間墊有小密封墊14。殼體11 及端蓋16 的中空孔中可旋轉地連接有外管12，外管12 的外端從端蓋16中伸出。端蓋16 與外管12 之間安裝有導向環(huán)17，導向環(huán)17 通過止轉墊片20 固定在端蓋16 上。殼體11 與外管12 之間安裝有圓柱環(huán)9，圓柱環(huán)9 通過圓柱銷10 固定在殼體11 上。圓柱環(huán)9 與導向環(huán)17 構成雙支承無油軸承，支承起外管12，使其轉動平穩(wěn)。在外管12 與殼體11 之間設置有密封裝置。該密封裝置包括球面密封的反球面環(huán)13 及球形端蓋15。反球面環(huán)13 的密封面為凸球面，球形端蓋15 的密封面為凹球面，反球面環(huán)13 套裝在外管12 外并且抵靠在外管12 上的凸環(huán)的一側，球形端蓋15 套裝在外管12外并且固定在殼體11 及端蓋16 之間。外管12 的圓周面上開有介質進口，外管12 的介質進口開在上述凸環(huán)上。與現(xiàn)有技術相比，取消了外管12 上設置的外球面，外管12 加工方便，可降低成本；密封環(huán)由帶有凹球面密封面的密封環(huán)改為帶有凸球面密封面的反球面環(huán)13，成倍增加了球面承受密封壓力的能力和使用壽命，防止了密封環(huán)碎裂的現(xiàn)象。在圓柱環(huán)9 與殼體11 的內臺階之間安裝有彈簧8。反球面環(huán)13 磨損后，通過彈簧8 的壓力，使外管12 軸向移動，從而使反球面環(huán)13 壓緊球形端蓋15，起密封補償作用。尾蓋1 內還可以通過螺紋連接固定有內管24，內管24 貫穿在外管12 內。內管24 與尾蓋1 之間設置有內管止松裝置。該內管止松裝置包括與尾蓋1 錐面配合的半分環(huán)4，半分環(huán)4 由壓環(huán)5 通過內六角螺栓7 壓緊固定在尾蓋1 上。壓環(huán)5 壓緊半分環(huán)4，半分環(huán)4 抱緊內管24，阻止了內管24 從尾蓋1 上松動脫落。該內管止松裝置采用錐面鎖緊，防松可靠。外管12 的外端有兩種連接方式：一種連接方式如圖1 所示的第一種實施例，采用法蘭連接，在外管12 的外端通過法蘭半分環(huán)22 安裝有法蘭21，并且外管12 的外端面設置有紫銅墊23 ；另一種連接方式如圖2 所示的第二種實施例，采用螺紋連接，在外管12 的外端加工有外螺紋25。組裝過程如下：如圖1、圖2 所示，將彈簧8 裝于殼體11 內腔的內臺階上，圓柱銷10 嵌入圓柱環(huán)9 外圓上的銷槽中，再把圓柱環(huán)9 套上外管12 尾部后一起裝入殼體11 中的彈簧8 上，圓柱銷10 的一半要對準殼體11 上的銷槽內。將反球面環(huán)13 套上外管12，把小密封墊14 裝在球形端蓋15 的臺階上，套上外管12 壓入殼體11 端孔內，裝上端蓋16 用六角螺栓2 和彈簧墊圈3 緊固在殼體11 的端面上。把導向環(huán)17 套在外管12 上并嵌入端蓋16 中，止轉墊片20 嵌入導向環(huán)17 端面的止轉槽內，用彈簧墊圈18 和盤頭螺釘19 將止轉墊片20 固定在端蓋16 上。當本發(fā)明與用戶的轉軸法蘭連接時，再在外管12 外槽處套上法蘭21、法蘭半分環(huán)22 及紫銅墊23，如圖1 所示；若與用戶的轉軸螺紋連接時，則將外管12 更換成帶有外螺紋25 的外管即可，如圖2 所示。把內管24 以外螺紋旋入尾蓋1 的內螺紋中，裝入半分環(huán)4，套上壓環(huán)5，并用內六角螺栓7 緊固于尾蓋1 的內端面上，使壓環(huán)5 壓緊半分環(huán)4 的端面而推動半分環(huán)4 沿尾蓋1 的內錐面前移從而鎖緊內管24 的外徑，防止松動脫落，然后將內管24 伸進外管12 中以六角頭螺栓2 和彈簧墊圈3 把尾蓋1 緊固到殼體11 尾部端面上，并要求在此端面上裝一大密封墊6。殼體11 上的側孔內螺紋和尾蓋1 上的側孔內螺紋分別與用戶進、出介質的金屬軟管連接。本產品具有以下優(yōu)點：1、殼體為分體裝配式結構，易于標準系列化、通用化，易于適應工況變化；2、本體裝配式殼體結構，加工精度高且制造容易，裝配維修方便；3、殼體上方、圓柱環(huán)、導向環(huán)、半分環(huán)等多處設置止轉結構，使旋轉接頭轉速提高，穩(wěn)定性好，故障少；4、把原凹球面密封環(huán)改成反球面（即凸球面）型后，成倍增加了球面承受密封壓力的能力和使用壽命，防止了磨損以后或受較大軸向力后密封環(huán)就碎裂的現(xiàn)象。

2017 08-18: SC型反球面旋轉接頭介紹-騰旋科技騰旋科技提供一種反球面型旋轉接頭（SC型），該旋轉接頭的密封環(huán)能承受較大的壓力，使用壽命長。技術方案：一種反球面型旋轉接頭，在中空的殼體的一端固定連接有開有液體通道的尾蓋，所述殼體的另一端固定連接有中空的端蓋，所述殼體及所述端蓋的中空孔中可旋轉地連接有外管，所述外管的外端從所述端蓋中伸出，所述外管的圓周面上開有介質進口，所述外管與所述殼體之間設置有密封裝置；所述密封裝置包括球面密封的反球面環(huán)及球形端蓋，所述反球面環(huán)的密封面為凸球面，所述球形端蓋的密封面為凹球面，所述反球面環(huán)套裝在所述外管外并且抵靠在所述外管上的凸環(huán)的一側，所述球形端蓋套裝在所述外管外并且固定在所述殼體及所述端蓋之間。所述外管的介質進口開在所述凸環(huán)上。所述端蓋與所述外管之間安裝有導向環(huán)，所述導向環(huán)通過止轉墊片固定在所述端蓋上。所述殼體與所述外管之間安裝有圓柱環(huán)，所述圓柱環(huán)通過圓柱銷固定在所述殼體上。所述圓柱環(huán)與所述殼體的內臺階之間安裝有彈簧。所述尾蓋內固定有內管，所述內管貫穿在所述外管內。所述內管與所述尾蓋之間設置有內管止松裝置，所述內管止松裝置包括與所述尾蓋錐面配合的半分環(huán)，所述半分環(huán)由壓環(huán)壓緊固定在所述尾蓋上。所述外管的外端通過法蘭半分環(huán)安裝有法蘭。優(yōu)點：取消了外管上設置的外球面，外管加工方便，可降低成本；密封環(huán)由帶有凹球面密封面的密封環(huán)改為帶有凸球面密封面的反球面環(huán)，成倍增加了球面承受密封壓力的能力和使用壽命，防止了密封環(huán)碎裂的現(xiàn)象。

2017 08-17: 旋轉接頭密封的故障及原因-騰旋科技 1.磨損失效機械密封的在旋轉設備的運行當中，密封面經常會出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況，彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、破裂等情況。通常這類密封失效都發(fā)生在旋轉接頭保質期外，及時更換零配件有助解決泄漏問題。 2. 旋轉接頭自身設計旋轉接頭的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧一定要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉起來使密封面產生密封所需要的比壓。為了保證這個比壓，旋轉接頭要求轉軸不能有太大的竄動，一般要保證在0.15mm以內。否則外管會有大的竄動，就會發(fā)生周期性或陣發(fā)性的泄漏；摩擦副所使用的材料耐磨性差、摩擦系數大、斷面比壓（包括彈簧比壓）過大等，都會縮短旋轉接頭密封的使用壽命；密封材料有缺陷或者設計時沒有針對適應不同介質而改變密封材質都會引起泄漏；密封機構零件沒有去應力處理，在溫度升高后，產生形變而導致泄漏；其他方面，還包括外管振動引起的泄漏，傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起泄漏，機械密封輔助機構引起的泄漏，由于介質的問題引起的經常性泄漏等。 3.旋轉接頭振動偏大。設備旋轉過程中，會使動靜環(huán)貼合端面粗糙，動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動。有時由于密封端耐腐蝕和耐溫性能不良，或是冷卻水不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質，也會引起機械密封的振動和發(fā)熱。機械密封振動偏大，最終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不僅僅是機械密封本身的原因，還有如轉軸設計不合理、加工原因、軸承精度不夠、外部連接設備平行度不保證、徑向力大、內管偏心等原因。 4.旋轉接頭安裝所引起的密封失效。連接的配管、止轉不適當。如果采用剛性管和接頭相連接、將其他連接設備的重量直接加在旋轉接頭上、止轉機構約束旋轉接頭，都會限制旋轉接頭的補償作用及影響旋轉接頭的正常磨損；密封結構裸露的旋轉接頭，同軸度、同心度差會引起密封失效，密封所需要的壓縮量過大過小也會對密封質量起很大作用；金屬軟管對旋轉接頭起補償位移和連接管道的作用，如對接頭有拉力，或別住旋轉接頭，都會對密封結構的長期穩(wěn)定運行起不好的作用。 5.通過旋轉接頭的流體異常。如果流體混有異物、雜質、有晶體析出都會對旋轉接頭的密封面產生破壞作用，出現(xiàn)密封面劃痕、凹槽等現(xiàn)象直接導致泄漏；同樣，如果采用內支撐彈簧式，則容易使彈簧銹蝕、卡死。從而導致旋轉接頭密封失效。 6. 高溫效應而產生的密封失效在密封處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，會導致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋；石墨碳化是使用碳石墨環(huán)時密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度時，其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發(fā)生碳化，使密封面泄漏增加，密封失效；輔助密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠）在超過許用溫度后，將會迅速老化、龜裂、變硬失去彈性?，F(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其容易脆裂，安裝時務必小心翼翼。

2017 08-15: 旋轉接頭安裝后怎樣配套金屬軟管-騰旋科技旋轉接頭安裝后用手或工具扳動旋轉接頭殼體，檢查是否轉動靈活，否則需查找原因，調整。配有滾珠軸承且設計有潤滑油脂加入和泄放孔時，應檢查是否是加油孔向上，泄放孔在下，并檢查直通注油杯在搬運過程中是否碰壞、堵塞。檢查并調正流體進入或引出管道位置是否與旋轉接頭相應孔道對應并符合設計要求。裝配旋轉接頭的止轉和承重吊裝結構零件，并調整其殼體與空心軸同心度一致。根據旋轉接頭安裝使用說明書裝配連接金屬撓性軟管（或其他撓性軟管）及其他有關管件，并與輸送流體的管道連接固定。旋轉接頭與輸送流體的管道之間的連接，中間均配一段金屬撓性軟管，其配用撓性軟管長度推薦選用下面數值：lin(25mm)以下（指公稱英制、公制管徑）取400-500mm；lin(25mm)以上取500-700mm。配置金屬軟管的目的這里將其歸納如下： 1、彌補流體輸送管道與旋轉接頭連接之間的同心度、位移、偏斜等偏差。 2、補償安裝、使用過程中由于旋轉接頭摩擦副的磨損所造成的軸向位移和溫度引起的熱脹冷縮位移。 3、用以降低和減弱輸送流體壓力脈動所引起的振動和配用設備在運轉過程中所引起的振動。配裝金屬軟管以減少或消除旋轉接頭在安裝、使用過程中由于同心度、垂直度、設備振動、偏擺等因素對它密封性能和壽命的影響。

2017 08-12: 旋轉接頭安裝時的注意事項-騰旋科技當外管與連接旋轉體采用螺紋連接時，一般在螺紋處涂抹密封膠或生料帶，用工具夾緊外管（一般都設計有使用扳手夾口平面）對正旋轉體螺紋聯(lián)接孔中心旋入，直至旋緊為止。當外管與連接旋轉體采用法蘭連接時，應在軸端的止口臺階上加一厚薄均勻的紫墊圈，然后對正配用旋轉體端部配合部分和螺孔，用螺栓固定，應對角旋緊，力矩應該相同。如果有內管，內管與旋轉接頭的殼體尾部或外管底部的連接方式一般采用螺紋和滑動套連接，螺紋式連接與配用旋轉體的旋向相反，與外管采用螺紋或配用旋轉體連接的旋向相同。外管采用法蘭連接時，內管與殼體尾部采用螺紋連接后，有時用螺母將內管端部鎖緊于殼體尾部。安裝時將內管由外管接口向內對正旋轉接頭殼體尾部螺孔，旋緊固定，然后將內管送入配用旋轉體的內腔，若采用虹吸式，應調整虹吸管吸水口向下，然后將外管與安裝面連接。當內、外管之間采用填料密封時，應將填料壓蓋、止轉銷（有的旋轉接頭設計有此零件）拆下，試情況不同松動填料，或取出填料，然后將內管對正外管中心裝入，將外管與配用旋轉體固定連接。然后按原拆開的順序反向將內管填料壓蓋、端蓋等裝配好。需要注意的是，在將接頭與軸頭連接之前，應將金屬軟管與旋轉接頭先連接好，這樣做是為了保護旋轉接口螺紋和旋轉接頭內部精密件。

2017 08-11: 高溫旋轉接頭密封技術及注意事項密封墊的選用原則是，對于要求不高的場合，可憑經驗選取，不合適時再更換，但對那些要求嚴格的場合，例如高溫、高壓、高速旋轉接頭接頭則應根據工作壓力、工作溫度、密封介質的腐蝕性及結合密封面的形式來選用。一般來說，在常溫低壓時，選用非金屬軟密封墊：中壓高溫時，選用金屬非金屬組合密封墊或金屬密封墊；在溫度、壓力有較大波動時，選用彈性好的或自緊式密封墊；在低溫、腐蝕性介質或真空條件下，應考慮具有特殊性能的密封墊。在旋轉接頭連接機械接口之間形成不滲漏稱為密封，凡是起密封作用的零件部統(tǒng)稱為密封件，密封件的基本要求： 1在一定壓力和溫度范圍具有嚴密、和靠的密封性能。 2持久的耐磨性。 3磨差阻力小，摩擦因數穩(wěn)定。 4磨損速度慢，并能在一定程度上自動補償。 5結構簡單緊湊，裝卸方便等。

2017 08-11: 旋轉接頭安裝時的準備工作-騰旋科技旋轉接頭空心軸采用螺紋聯(lián)接時，應檢查螺紋的旋向是否與配裝旋轉體旋轉方向相反，尺寸是否相同。對配置有滾動軸承的旋轉接頭，應檢查出廠日期，若因時間長原加潤滑脂已失效，安裝前需通過注油孔向軸承注油。安裝前需清理與旋轉接頭相連接的安裝面，保證無雜質及殘留物存留在表面，同時清理設備內部，以便正常使用后通過旋轉接頭的流體不會對接頭內部的密封部件產生破壞。