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2017 02-23: 騰旋科技GS型高速寬幅紙機用旋轉接頭組合結構剖視圖及安裝示意圖圖1是騰旋科技GS型高速寬幅紙機用旋轉接頭組合結構的外觀圖。圖2是騰旋科技GS型高速寬幅紙機用旋轉接頭組合結構的剖視圖及安裝示意圖（虛線部分）。如圖1～圖2所示：包括：尾蓋1、螺絲堵頭2、螺栓3、密封墊4、殼體5、內六角螺釘6、彈簧墊圈7、密封墊8、密封圈9、滑動套1 0、滑動外管1 1、彈簧1 2、導桿1 3、擋圈14、浮動密封球面環(huán)1 5、內六角螺釘16、彈簧墊圈17、凹形球面端蓋18、密封墊19、密封墊20、云母片21、視鏡玻璃22、壓圈23、螺釘24、滑動支撐套25、支架26、懸臂隔套送汽管27、虹吸彎管28、三角形支架29、六角螺栓30、彈簧墊圈31、防松動螺母32、0型圈33、內接套34、虹吸管35、螺栓36、壓板37、六角螺栓38、彈簧墊圈39、防松動螺母40、吸嘴41、內六角螺釘42、彈簧墊圈43、彈性圓柱銷44、螺栓45、螺母46、半分環(huán)47、鋼絲擋圈48等。包括殼體連接支撐結構、尾蓋視鏡組合結構、外置式密封補償組合結構、球面浮動密封副結構及懸臂隔套送汽管和固定式虹吸管組合結構，尾蓋視鏡組合結構緊固于殼體5尾端面；外置式密封補償組合結構緊固于殼體5的大端面定位止口內，懸臂隔套送汽管和固定式虹吸管組合結構支撐于殼體5中間，并緊固于殼體5尾端。殼體連接支撐結構主要由殼體5及支架26組成，采用承擔連接和支撐作用，支架26小端與殼體5大端用螺栓45和螺母46緊固，支架26大端用螺栓45和螺母46與用戶設備連接固定。殼體上有個測壓測溫孔，裝有螺絲堵頭2，各裝測量尾蓋視鏡組合結構由尾蓋1、密封墊20，云母片21，視鏡玻璃22，壓圈23，螺釘24組成。采用在尾蓋1兩側裝有密封墊20、云母片21、視鏡玻璃22、壓圈23、螺釘24，尾蓋1上有二個角尺方向的泫蘭，一端與殼體5尾端用螺栓3、密封墊4連接，另一端與用戶管道上的金屬軟管法蘭連接。尾蓋1上有個測壓測溫孔，裝有螺絲堵頭2，尾蓋1內孔底為半球面形。外置式密封補償組合結構采用在滑動支撐套25上裝有多個彈簧導桿1 3，在彈簧導桿上裝有彈簧12，滑動外管1 1裝有密封圈9裝入滑動套10內，滑動外管1 1上的凸沿圈邊鉆有多個通孔，以其通孔套在彈簧導桿1 3上，并座于導桿13的彈簧12端面上，用導桿1 3上的擋圈1 4固定，滑動外管1 1可以軸向壓縮位移，以補償軸向尺寸的變化?；瑒又翁?5靠若干內六角螺釘6、彈簧墊圈7和密封墊8緊固在殼體5大端面定位止口內。球面浮動密封副結構采用一個球面浮動密封環(huán)15和與之相匹配的凹形球面端蓋18組成。凹形球面端蓋18用多個內六角螺釘16、彈簧墊圈17，密封墊19緊固于用戶旋轉軸頸端的過渡法蘭上一起旋轉，構成了可以任意繞軸心旋轉的密封副。浮動密封球面環(huán)15球面貼于球形端蓋18的凹球面內，平面與滑動外管11的端面貼緊，由補償結構的彈簧力始終壓緊密封。懸臂隔套送汽管和高強度固定式虹吸管組合結構采用一個懸臂隔套送汽管27和扦入其內的虹吸彎管28，縱向虹吸管35通過縱向內接頭34同虹吸彎管28連接。吸嘴41通過六角螺栓38，彈簧墊圈39和防松動螺母40固定于縱向虹吸管35的下端。0型圈33裝于縱向內接套34內。懸臂隔套送汽管27以外錐形的半分環(huán)47支撐于殼體5中，半分環(huán)47由軸用鋼絲擋圈48緊固。懸臂隔套送汽管27尾端由多個內六角螺釘42，彈簧墊圈43及彈性圓柱銷44固定在殼體5尾端。用螺栓36和壓板37固定住虹吸彎管28和縱向虹吸管35，用六角螺栓30，彈簧墊圈31和防送動螺母32使支架29緊固住懸臂隔套送汽管27端頭外徑，支架29上的內凸臺卡于送汽管27端頭下止轉槽內，防止虹吸彎管28轉動而排不出冷凝水。

2017 02-22: 騰旋科技造紙機用旋轉接頭優(yōu)點介紹 1、騰旋科技造紙機用旋轉接頭把殼體和支架優(yōu)化成整個旋轉接頭的連接支撐結構。把殼體的送汽內腔優(yōu)化成蒸汽過渡內腔，以前蒸汽從殼體內腔大端送出，現(xiàn)經裝于殼體內的懸臂隔套送汽管直送烘缸內。減少熱能損失。減少傳動機械的受熱故障率。簡化了殼體內腔結構，減輕了殼體重量和提高了鑄件成品率。并使機加工簡便，降低加工成本。連接支架根據等強度設計，采用了強度好的矩形方管焊接，重量輕。在殼體上增設了可測蒸汽進汽壓力和溫度的檢測螺孔。 2、尾蓋視鏡組合結構。減少了一個視鏡體座。把觀察排水的視鏡直接設置在尾蓋的二側，結構簡單，成本降低。為防止水沖刷視鏡，在尾蓋內孔底做成半球面，利用向力心原理減小水對視鏡的沖刷力，延長視鏡使用壽命。在尾蓋體上面設置了測量排水或水汽壓力和溫度的檢測孔。 3、外置式密封補償組合結構。制造簡單，裝配組合、維修拆卸方便，外置式散熱性好，診斷故障直觀，排除故障方便，安裝和更換密封補償易損件容易。它是一個可以單獨組裝的密封補償組合體。 4、球面浮動密封副結構。它在密封補償組合體彈簧力作用下，既可以承受徑向偏心又可承受對中心軸線的擺動，始終保持密封。由于高溫蒸汽徑送汽管直接進烘缸，降低了密封副的工作溫度，散熱性好，延長壽命。 5、懸臂隔套送汽管和高強度固定式虹吸管組合結構。由于懸臂隔套送汽管支撐于殼體中間，并緊固于殼體尾端，高溫蒸汽經殼體內腔和懸臂隔套送汽管直接送到紙機烘缸。大大減少了熱損耗，節(jié)約了能源。改變了以前高溫蒸汽由殼體內腔經密封補償組合體內腔、密封副、用戶裝有傳動機構的烘缸軸頸（圖2虛線部分）再到烘缸的路徑。將虹吸水平管改成了懸臂隔套送汽管。強度增加了，重量減輕了，（因管增粗，管壁減薄了）同時采用了用矩形方管焊成的三角架式高強度支架來固定虹吸彎管和縱向虹吸管。穩(wěn)固性的提高，可防止烘缸內一旦積液，旋轉阻力增加面使虹吸內管折彎或短裂的現(xiàn)象。騰旋科技造紙機用旋轉接頭懸臂隔套送汽管和高強度固定式虹吸管組合結構減少了熱能損耗，提高了熱效率，降低了用戶傳動機構的故障率，制造成本降低，裝拆維修方便，重量減輕，強度提高，穩(wěn)定性好，延長使用壽命。

2017 02-21: 騰旋科技造紙用旋轉接頭組合機構技術方案尾蓋視鏡組合結構由尾蓋、密封墊，云母片，視鏡玻璃，壓圈、螺絲堵頭等組成，尾蓋兩側裝有密封墊、云母片、視鏡玻璃、壓圈；尾蓋上有個測壓測溫孔，裝有螺絲堵頭。外置式密封補償組合結構采用在滑動支撐套上裝有多個彈簧導桿，在彈簧導桿上裝有彈簧，滑動外管裝有密封圈裝入滑動套內，滑動外管上的凸沿圈邊鉆有多個通孔，以其通孔套在彈簧導桿上，并座于彈簧導桿的彈簧端面上，用彈簧導桿上的擋圈固定，滑動外管可以軸向壓縮位移，以補償軸向尺寸的變化。球面浮動密封副結構采用一個球面浮動密封環(huán)和與之相匹配的凹形球面端蓋組成，浮動密封球面環(huán)球面貼于球形端蓋的凹球面內，平面與滑動外管的端面貼緊，凹形球面端蓋用多個內六角螺釘、彈簧墊圈，密封墊緊固于用戶旋轉軸頸端的過渡法蘭上。懸臂隔套送汽管和高強度固定式虹吸管組合結構采用在懸臂隔套送汽管內扦入虹吸彎管，縱向虹吸管通過縱向內接頭同虹吸彎管連接，吸嘴通過六角螺栓，彈簧墊圈和防松動螺母固定于縱向虹吸管的下端，0型圈裝于縱向內接套內。虹吸彎管、縱向虹吸管，通過高強度的三角形支架，固定于懸臂隔套送汽管上，用六角螺栓、彈簧墊圈和防松動螺母緊固。用螺栓和壓板緊固住虹吸管及虹吸彎管。懸臂隔套送汽管以外錐形的半分環(huán)支撐于殼體中，半分環(huán)由軸用鋼絲擋圈緊固。懸臂隔套送汽管尾端由多個內六角螺釘，彈簧墊圈及彈性圓柱銷固定在殼體尾端。懸臂隔套送汽管尾端由多個內六角螺釘、彈簧墊圈雙彈性圓柱銷固定在殼體尾端，懸臂隔套送汽管尾端外圓面設有多個送汽孔，懸臂端口開有止轉槽。

2017 02-20: 騰旋科技造紙用旋轉接頭組合機構騰旋科技造紙用旋轉接頭組合機構能減少熱能損耗，提高熱效率，能降低用戶傳動機構的故障率；制造成本低，裝拆維修方便，重量輕，強度高，穩(wěn)定性好，且能延長使用壽命。該旋轉接頭的組合結構包括殼體連接支撐結構、尾蓋視鏡組合結構、外置式密封補償組合結構、球面浮動密封副結構、懸臂隔套送汽管和固定式虹吸管組合結構，尾蓋視鏡組合結構緊固于殼體尾端面；外置式密封補償組合結構緊固于殼體的大端面定位止口內，懸臂隔套送汽管和固定式虹吸管組合結構支撐于殼體中間，并緊固于殼體尾端。

2017 02-17: 旋轉接頭在烘缸中的運用-騰旋科技在造紙、紡織、化纖等行業(yè)中需要應用不可缺少的具有熱交換功能的烘缸。多個烘缸通過工藝要求的順序接觸，使緊貼于烘缸表面的涂布（或紙）于烘缸之間進行熱交換。在通常情況下，熱交換介質（如蒸汽）通過安裝在烘缸軸頸端頭的旋轉接頭導入，傳導熱量后在烘缸內壁冷凝，冷凝液通過同一旋轉接頭的虹吸內管（或另一端接頭）排出。烘缸在通入高溫蒸汽后，會產生熱脹冷縮，特別在軸向尺寸會有明顯的變化。因此要求旋轉接頭能夠在溫度變化條件下都能提供有效密封。

2017 02-15: 騰旋科技HS-XF080旋轉接頭內部結構圖圖l為騰旋科技HS-XF080旋轉接頭的結構示意圖。如圖所示：騰旋科技HS-XF080分體式冷熱介質的通用型旋轉接頭主要由外管l、油嘴3、殼體2、波形彈簧4、止轉銷5、0型圈6、螺釘7、尾蓋8、靜環(huán)9、彈性元件10、彎頭II、軸用擋圈12、支承軸承13、隔套14和端蓋15等零部件組成。如圖l所示，外管l通過外管支撐軸承組件支承安裝在殼體2內，外管支撐軸承組件內側通過軸用擋圈12卡住，外管支撐軸承組件外側通過端蓋15限位鎖定在殼體2內；波彤彈簧4設置在外管支撐軸承組件底面與殼體2底部之間；尾蓋8大端通過螺釘7與殼體2底端固定連接，尾蓋8上設有連接孔8a，尾蓋8大端端面上設有銷孔，銷孔中裝有止轉銷5；彈性元件10和靜環(huán)9裝于尾蓋8大端的沉孔8b內，彈性元件10為一個小彈簧，彈性元件10頂壓靜環(huán)9，使靜環(huán)9端面與外管l端面緊貼配合，靜環(huán)9上有對應槽口卡于尾蓋8上對應位置的止轉銷5上。 [如圖l所示，，連接孔8a位于尾蓋8側壁上，連接孔8a為內螺紋孔；尾蓋8小端中心設有軸向通孔8c，尾蓋8小端外周設有外螺紋，尾蓋8小端通過外螺紋連接彎頭II。如圖l所示，，外管支撐軸承組件包括兩個支承軸承13和一個隔套14，隔套14裝在兩個支承軸承13之間，外側支承軸承13的外圈通過端蓋15限位鎖定，外側支承軸承13的內圈通過外管l上的臺階限位，內側支承軸承13的內圈通過軸用擋圈12卡住，波形彈簧4設置在內側支撐軸承的外圈底面與殼體2底部之間。另外，殼體2上對應兩個支承軸承13之間的部位鉆設有螺孔，螺孔內裝有油嘴3，這樣可以通過油嘴3加注潤滑油，使得外管l與殼體2之間能夠始終保持順滑轉動。如圖l所示，，為了進一步提高靜環(huán)9與殼體2之間的密封性能，靜環(huán)9外圓周面上設有環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽內裝有0型圈6。本實用新型中，靜環(huán)9和外管l可以為整體金屬件，也可以是由金屬座與工程塑料件采用密封環(huán)密封鑲嵌連接組成。具體組裝時，首先將一個支承軸承13裝于外管l上，然后套上隔套14，再裝上另一個支承軸承13，裝上軸用擋圈12；將波形彈簧4裝子殼體2底部臺階內，然后將己裝好外管支撐軸承組件的外管l組合件裝入殼體2中，裝上端蓋15并用螺釘固定，將油嘴3裝于殼體2上的螺孔處；止轉銷5裝入尾蓋8大端端面上的銷孔中并卡入靜環(huán)9上的對應槽口；先將彈性元件10裝入尾蓋8大端的沉孔8b內，然后在靜環(huán)9外圓周上的環(huán)形密封槽內裝入0型圈6，再將裝好0型圈6的靜環(huán)9組合件裝于尾蓋8大端的沉孔8b內，用一組螺釘7把尾蓋8與殼體2緊固連接為一體；彎頭II通過其一端的內螺紋與尾蓋8小端外周的外螺紋連接，彎頭II另一端的內螺紋孔lla和尾蓋8側壁上的連接孔8a可分別與用戶的金屬軟管連接，外管l與用戶的旋轉軸連接。

2017 02-14: 騰旋科技HS-XF080大通徑旋轉接頭優(yōu)點介紹 (1)騰旋科技HS-XF080大通徑旋轉接頭結構設計新穎合理，通過在旋轉接頭的外管支撐軸承組件底面與殼體底部之間增加了波形彈簧，補償旋轉接頭在使用過程中結構件受到傳輸介質溫度變化產生的位移，密封平穩(wěn)，避免旋轉接頭中的結構件因溫度變化熱脹冷縮而導致密封失效，延長了旋轉接頭的壽命。 (2)騰旋科技HS-XF080大通徑旋轉接頭中起補償位移作用的彈簧結構是由一彈性元件和波形彈簧組成；一方面，波形彈簧并不裝在流體介質的流通通道中，因此不接觸流通介質，不易受腐蝕和變形，延長了密封補償彈簧的使用壽命；另一方面，彈性元件比現(xiàn)有彈簧結構中的大彈簧體積更小，其對冷、熱介質的同口徑流量影響較小，提高了冷熱交換的效率。 (3)騰旋科技HS-XF080大通徑旋轉接頭外形美觀，殼體為分體裝配式結構，易于標準化、系列化、通用化，加工容易，精度高，裝配和維修方便，維修時只需更換易損件，無需整體拆換，對于易損的靜環(huán)來說，只需拆下尾蓋及連接用戶的軟管就可更換，降低了維修和使用成本。 (4)騰旋科技HS-XF080大通徑旋轉接頭易于使用，可根據用戶工況需要改變，當用戶只需要單通接頭時，只要把尾蓋小端的彎頭換成內六角堵塞即可。如需要法蘭式連接，只要將外管改用法蘭式外管，并配上法蘭、半分環(huán)及密封墊即可。

2017 02-13: 騰旋科技HS-XF080大通徑旋轉接頭的進一步改進作為騰旋科技HS-XF080大通徑旋轉接頭的進一步改進，連接孔位于尾蓋側壁上，尾蓋小端中心設有軸向通孔，尾蓋小端外周設有外螺紋，尾蓋小端通過外螺紋連接彎頭。作為騰旋科技HS-XF080大通徑旋轉接頭的進一步改進，外管支撐軸承組件包括兩個支承軸承和一個隔套，隔套裝在兩個支承軸承之間，外側支承軸承的外圈通過端蓋限位鎖定，外側支承軸承的內圈通過釙管上的臺階限位，內側支承軸承的內圈通過軸用擋圈卡住，波形彈簧設置在內側支撐軸承的外圈底面與殼體底部之間。殼體上對應兩個支承軸承之間的部位鉆設有螺孔，螺孔內裝有油嘴。靜環(huán)外圓周面上設有環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽內裝有0型圈。彈性元件包括至少一個小彈簧。靜環(huán)為整體金屬件，或是由金屬座與工程塑料件采用密封環(huán)密封鑲嵌連接組成。作為騰旋科技HS-XF080大通徑旋轉接頭的進一步改進，外管為整體金屬件，或是由金屬座與工程塑件采用密封環(huán)密封鑲嵌連接組成。

2017 02-10: 騰旋科技HS-XF080水用旋轉接頭的技術方案及特征技術方案：騰旋科技HS-XF080旋轉接頭，包括外管、殼體和靜環(huán)，外管通過外管支撐軸承組件支承安裝在殼體內，外管支撐軸承組件內側通過軸用擋圈卡住，外管支撐軸承組件外側通過端蓋限位鎖定在殼體內；其特征在于：旋轉接頭還包括波形彈簧、止轉銷、尾蓋和彈性元件，波形彈簧設置在外管支撐軸承組件底面與殼體底部之間；尾蓋大端與殼體底端固定連接，尾蓋上設有連接孔，尾蓋大端端面上設有銷孔，銷孔中裝有止轉銷；靜環(huán)裝于尾蓋大端的沉孔內，彈性元件裝于尾蓋與靜環(huán)之間，彈性元件頂壓靜環(huán)，使靜環(huán)端面與外管端面緊貼配合，靜環(huán)上有對應槽口卡于尾蓋上對應位置的止轉銷上。

2017 02-09: 騰旋科技HS-XF080分體式冷熱介質的通用型旋轉接頭騰旋科技HS-XF080分體式冷熱介質的通用型旋轉接頭，其結構設計新穎合理，殼體為分體裝配式結構，加工容易，精度高。分體式的結構方便拆裝，維修方便，維修時只需拆卸尾蓋后更換易損件，無需整體拆換，降低了維修和使用成本。通過在旋轉接頭的外管支撐軸承組件底面與殼體底部之間增加了波形彈簧，補償旋轉接頭在使用過程中結構件受到傳輸介質溫度變化產生的位移，使旋轉接頭密封平穩(wěn)，避免旋轉接頭中的結構件因溫度變化熱脹冷縮而導致密封失效，延長了旋轉接頭的壽命。

2017 02-07: 騰旋科技8寸導熱油旋轉接頭優(yōu)點介紹騰旋科技SCRN200Q導熱油旋轉接頭具有以下優(yōu)點： (1)、殼體具有穩(wěn)定的雙支撐，在高速運轉情況下轉動平穩(wěn)；外管與殼體尾端通過第一活動密封連接組件密封連接，外管與殼體前端通過第二活動密封連接組件密封連接，解決了高溫介質熱量流失問題，并有利于延長了設備的使用壽命； (2)、外管尾端中心設有內管通孔并安裝尾蓋，內管通孔作為內管的支撐結構，內管與外管配合處設有密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內裝有0型圈以使內管與外管在配合處保持隔絕，防止回油管路中的冷油進入熱油管路中，影響了熱效率的傳遞，提高了能源的利用率； (3)、SCRN200Q的彈簧采用圓柱螺旋彈簧，彈簧只需一個旋向（或左或右不限），改變了過去Q型、RY型結構彈簧需要左、右定向的麻頌，克服了因彈簧裝錯旋向易導致的彈簧逆向受力而失效問題； (4)、第二彈簧座與外管上密封臺階之間采用了多彈簧結構分布在的上還采用了多彈簧結構分布，保證了密封面受力均勻； (5)、SCRN200Q導熱油旋轉接頭可以兼作低溫、低壓旋轉接頭用，降低客戶單位使用成本； (6)、騰旋科技SCRN200Q導熱油旋轉接頭外形美觀，表面光潔，殼體為無余量精密鑄造而成，降低了機械加工成本。

2017 02-06: 騰旋科技8寸導熱油旋轉接頭內部結構圖圖l為騰旋科技SCRN200Q導熱油旋轉接頭的結構主視圖。圖2為圖l的左視圖。如圖所示：該旋轉接頭中的高溫旋轉接頭主要由尾蓋l、第一六角頭螺栓2、第一彈簧墊圈3、尾部密封墊4、第一孔用彈性擋圈5、中蓋6、圓柱環(huán)7、圓柱銷8、第一內六角圓柱頭螺釘9、第一密封墊10、第一球面環(huán)II、第一彈簧座12、殼體13、第-0型圈14、第二彈簧座15、壓板16、第二內六角圓柱頭螺釘17、圓柱螺旋彈簧18，彈簧導桿19，外管20、第二密封墊21、第二球面環(huán)22、第二彈簧墊圈23、第二六角頭螺栓24、端蓋25、第二圓柱銷26、導向環(huán)27、第二孔用彈性擋圈28、快換法蘭29、小壓板30、半分環(huán)31、第三內六角圓柱頭螺釘32、端部密封墊33、第二0型圈34等零部件組成。如圖l、圖2所示，外管20裝在殼體13的內孔中，外管20上設有密封臺階35，外管20與殼體13尾端通過第一活動密封連接組件密封連接，外管20與殼體13前端通過第二活動密封連接組件密封連接。第一活動密封連接組件的結構如圖l所示，其主要由第一孔用彈性擋圈5、中蓋6、圓柱環(huán)7、第～圓柱銷8、第一內六角圓柱頭螺釘9和第一球面環(huán)II組成，第一球面環(huán)II、中蓋6和圓柱環(huán)7由內向外依次套裝在外管20尾部外圓上，第一球面環(huán)II位于殼體13內孔尾部，第一球面環(huán)II內端面通過彈簧定位組件與外管20上密封臺階35-側連接，第一球面環(huán)II外球面與中蓋6內表面相配合，中蓋6內表面與第一球面環(huán)II的外球面相配合；圓柱環(huán)7裝在中蓋6的外端中心孔內并通過第一孔用彈性擋圈5卡住限位，圓柱環(huán)7通過第一圓柱銷8與中蓋6連接【第一圓柱銷8半邊嵌置于圓柱環(huán)7外壁內，另外半邊嵌置于中蓋6外端中心孔內壁上的鍵槽內】，以使圓柱環(huán)7不會跟隨外管20轉動；中蓋6的法蘭部與殼體13尾端通過第一內六角圓柱頭螺釘9固定連接。彈簧定位組件的結構如圖l所示，其主要由第一彈簧座12、第二彈簧座15、壓板16、第二內六角圓柱頭螺釘17和彈簧18組成，第一彈簧座12、第二彈簧座15依次套裝在外管20外圓上，第一彈簧座12與第一球面環(huán)II內端面連接，壓板16裝在第二彈簧座15內孔中并嵌入第二彈簧座15的鍵槽內，壓板16通過第二內六角圓柱頭螺釘17固定安裝在外管20外圓上，彈簧18設置在第二彈簀座15與外管20上密封臺階35之間。騰旋科技SCRN200Q導熱油旋轉接頭中，第二彈簧座15上設有若干根與外管20平行的彈簧導桿19，的若干根彈簧導桿19在第二彈簧座15沿周向均布，每根彈簧導桿19外圓上套裝一個彈簧18。由于第二彈簧座15與外管20上密封臺階35之間采用了多彈簧18結構分布，從而保證了密封面受力均勻。第二活動密封連接組件的結構如圖l所示，其主要由第二球面環(huán)22、第二彈簧墊圈23、第二六角頭螺栓24、端蓋25、第二圓柱銷26、導向環(huán)27和第二孔用彈性擋圈28組成；第二球面環(huán)22、端蓋25和導向環(huán)27由內向外依次套在外管20前部外圓上，第二球面環(huán)22位于殼體13內孔前部，第二球面環(huán)22內端面與外管20上密封臺階35另一側連接，第二球面環(huán)22外球面與端蓋25內表面相配合，導向環(huán)27裝在端蓋25的外端中心孔內并通過第二孔用彈性擋圈28卡住限位，導向環(huán)27通過第二圓柱銷26與端蓋25連接，以使導向環(huán)27不會跟隨外管20轉動；端蓋25的法蘭部與殼體13前端通過第二六角頭螺栓24和第二彈簧墊圈23連接。如圖l、圖2所示，SCRN200Q該旋轉接頭中，外管20尾端中心設有內管通孔，尾蓋l安裝在外管20尾端，尾蓋l通過第一六角頭螺栓2和第一彈簧墊圈3固定連接在中蓋6上，尾蓋l中心通孔與外管20的內管通孔相連通，在尾蓋l止口端面與外管20尾端面之間夾裝有尾部密封墊4。但在實際生產制造中，內管通孔和尾蓋l并不是必需的設計，如在單向流通場合，其可以省略掉。內管通孔作為內管的支撐結構，內管與外管20配合處【內管通孔的內壁上】設有三道密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內裝有第二0型圈34，以使內管與外管20在配合處保持隔絕，防止回油管路中的冷油進入熱油管路中，影響了熱效率的傳遞，提高了能源的利用率。如圖l所示，為了進一步提高SCRN200Q的密封性能，中蓋6的法蘭部端面與殼體13尾端面之間夾裝有第一密封墊10，端蓋25的法蘭部端面與殼體13前端面之間夾裝有第二密封墊21。第一彈簧座12的內孔表面上設有密封槽，密封槽內裝有第-0型圈14。外管20前端面上設有端部密封墊33，端部密封墊33優(yōu)選采用紫銅墊，如圖l、圖2所示，為了便于SCRN200Q與其他管道設備的快速鏈接，外管20頭端安裝有快換法蘭機構，快換法蘭機構主要由快換法蘭29、小壓板30、半分環(huán)31和第三內六角圓柱頭螺釘32組成，外管20前端的頸部設有環(huán)形安裝槽，半分環(huán)31套裝在該環(huán)形安裝槽上，小壓板30通過第三內六角圓柱頭螺釘32固定安裝在該環(huán)形安裝槽內，半分環(huán)31通過小壓板30限位不能脫出；快換法蘭29套在半分環(huán)31上，快換法蘭29的內孔周面和半分環(huán)31的外圓周面為相適配的錐面，快換法蘭29在半分環(huán)31限制下只能向后移動而不能向前移動。具體安裝應用時，尾蓋l側孔法蘭與進口管道聯(lián)接，殼體13側孔法蘭與介質出口管道聯(lián)接。

2017 02-05: 騰旋科技SCRN200Q導熱油旋轉接頭特征與進一步改進騰旋科技SCRN200Q導熱油旋轉接頭中蓋的法蘭部端面與殼體尾端面之間夾裝有第一密封墊，端蓋的法蘭部端面與殼體前端面之間夾裝有密封墊第二密封墊。第一彈簧座的內孔表面上設有密封槽，密封槽內裝有第-0型圈。第二彈簧座上設有若干根與外管平行的彈簧導桿，的若干根彈簧導桿在第二彈簧座沿周向均布，每根彈簧導桿外圓上套裝一個彈簧。彈簧采用圓柱螺旋彈簧。外管頭端安裝有快換法蘭機構，快換法蘭機構包括快換法蘭、小壓板和半分環(huán)，外管前端的頸部設有環(huán)形安裝槽，半分環(huán)套裝在該環(huán)形安裝槽上，小壓板固定安裝在該環(huán)形安裝槽內，半分環(huán)通過小壓板限位不能脫出；快換法蘭套在半分環(huán)上，快換法蘭的內孔周面和半分環(huán)的外圓周面為相適配的錐面，快換法蘭在半分環(huán)限制下只能向后移動而不能向前移動。外管尾端中心謾有內管通孔，尾蓋安裝在外管尾端，尾蓋固定連接在中蓋上，尾蓋中心通孔與外管的內管通孔相連通，在尾蓋止口端面與外管尾端面之間夾裝有尾部密封墊。內管通孔的內壁上設有至少一道密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內裝有第二0型圈。外管前端面上設有端部密封墊。端部密封墊采用紫銅墊。

2017 02-04: 騰旋科技SCRN200Q導熱油旋轉接頭特征騰旋科技SCRN200Q導熱油旋轉接頭的特征在于：外管上設有密封臺階，外管與殼體尾端通過第一活動密封連接組件密封連接，外管與殼體前端通過第二活動密封連接組件密封連接；第一活動密封連接組件包括第一孔用彈性擋圈、中蓋、圓柱環(huán)、第一圓柱銷和第一球面環(huán)，第一球面環(huán)、中蓋和圓柱環(huán)由內向外依次套裝在外管尾部外圓上，第一球面環(huán)位于殼體內孔尾部，第一球面環(huán)內端面通過彈簧定位組件與外管上密封臺階一側連接，第一球面環(huán)外球面與中蓋內表面相配合，中蓋內表面與第一球面環(huán)的外球面相配合；圓柱環(huán)裝在中蓋的外端中心孔內并通過第一孔用彈性擋圈卡住限位，圓柱環(huán)通過第一圓柱銷與中蓋連接，以使圓柱環(huán)不會跟隨外管轉動；中蓋的法蘭部與殼體尾端固定連接；彈簧定位組件包括第一彈簧座、第二彈簧座、壓板和彈簧，第一彈簧座、第二彈簧座依次套裝在外管外圓上，第一彈簧座與第一球面環(huán)內端面連接，壓板裝在第二彈簧座內孔中并嵌入第二彈簧座的鍵槽內，壓板固定安裝在外管外圓上，彈簧設置在第二彈簧座與外管上密封臺階之間；第二活動密封連接組件包括第二球面環(huán)、端蓋、第二圓柱銷、導向環(huán)和第二孔用彈性擋圈；第二球面環(huán)、端蓋和導向環(huán)由內向外依次套在外簪前部外圓上，第二球面環(huán)位于殼體內孔前部，第二球面環(huán)內端面與外管上密封臺階另一側連接，第二球面環(huán)外球面與端蓋內表面相配合，導向環(huán)裝在端蓋的外端中心孔內并通過第二孔用彈性擋圈卡住限位，導向環(huán)通過第二圓柱銷與端蓋連接，以使導向環(huán)不會跟隨外管轉動；端蓋的法蘭部與殼體前端固定連接。

2017 01-18: 導熱油旋轉接頭生產過程中容易存在的問題旋轉接頭是流體介質（液體、氣體等）從靜止管道輸入到旋轉設備中的連接密封部件，是解決跑、冒、滴、漏，節(jié)約能源，保護環(huán)境，改善工作條件的密封裝置。當輸送的流體介質是高溫介質（如導熱油）時，對旋轉接頭的質量要求更高。如在制革領域，需要輸送高溫的導熱油介質，在已有的技術中，常用的旋轉接頭主要存在外形粗糙、簡陋的缺點，導熱油介質在管道中熱量損耗，造成輥筒表面溫度不均勻，導致無紡布、皮革、薄膜等在生產過程中容易斷裂，影響生產進度。另外，現(xiàn)在大部分廠商制造的高溫旋轉接頭在使用過程中還容易出現(xiàn)介質泄漏的現(xiàn)象，這種高溫介質的泄漏容易引發(fā)火災事故，造成財產損失，嚴重的甚至產生人員傷亡。騰旋科技設計生產的SCRN200Q導熱油旋轉接頭克服現(xiàn)有技術中存在的不足，結構設計合理，外形美觀、光潔，熱傳遞效果好，對密封磨損有可靠補償，密封性能好，使用壽命長。

2017 01-17: 騰旋科技CID601鋼鐵連鑄機用帶減震結構的旋轉接頭的結構示意圖圖l是騰旋科技CID601鋼鐵連鑄機用帶減震結構的旋轉接頭的結構示意圖。如圖l所示，騰旋科技CID601鋼鐵連鑄機用帶減震結構的旋轉接頭，包括殼體l、外管2和過渡套3，外管2的一端套裝在殼體l內，外管2的另一端套裝在過渡套3內，外管2和過渡套3之間留有間隙，在外管2與過渡套3的配合處，外管的外圈頂部設置有一個臺階21，外管2的外表面設置有兩個環(huán)狀凹槽，在每個環(huán)狀凹槽內設置有0型圈4。外管與殼體之間的墊圈5采用特種工程塑料，具有自潤滑性、耐高溫、耐腐蝕等特點，使接頭在高速旋轉中時，外管的摩擦力降到更低，保證接頭高效、穩(wěn)定的工作。外管和過渡套之間留有間隙，并在外管的外圈頂部設置有特殊臺階，可抵抗連鑄輥l。以內的偏轉，利用0型圈的變形量來調節(jié)連鑄輥變形對旋轉接頭過渡套及聯(lián)接部分的位移影響（期間外管和過渡套不發(fā)生干涉），避免冷卻水泄漏的發(fā)生。騰旋科技CID601鋼鐵連鑄機用帶減震結構的旋轉接頭，密封性好，避免冷卻水發(fā)生泄漏，工作穩(wěn)定、高效。

2017 01-16: 騰旋科技CID601鋼鐵連鑄機用帶減震結構的旋轉接頭簡介騰旋科技CID601鋼鐵連鑄機用帶減震結構的旋轉接頭，密封性好，避免冷卻水發(fā)生泄漏。該旋轉接頭，包括殼體、外管和過渡套，外管的一端套裝在殼體內，外管的另一端套裝在過渡套內，外管和過渡套之間留有間隙，在外管與過渡套的配合處，外管的外圈頂部設置有一個臺階，外管的外表面設置有若干環(huán)狀凹槽，在每個環(huán)狀凹槽內設置有0型圈。進一步地，外管與殼體之間的墊圈采用特種工程塑料。進一步地，環(huán)狀凹槽的個數為兩介。騰旋科技CID601鋼鐵連鑄機用帶減震結構的旋轉接頭，密封性好，避免冷卻水發(fā)生泄漏，工作穩(wěn)定、高效。

2017 01-14: 旋轉接頭安裝的注意事項 1、旋轉接頭搬運和存放過程中應避免撞擊和摔落，以免損壞接口及內部零件。 2、盡可能裝機同心，以確保旋轉接頭的良好運轉。 3、螺紋連接的旋轉接頭在安裝時，應注意內、外管的螺紋向是否滾筒的旋轉方向對應，且內外管的螺紋旋向也應一致。 4、旋轉接頭與管道之間的連接，必須使用軟管相連接，絕對禁止剛性連接。 5、旋轉接頭的出入口盡可能直接與軟管相連接。以減輕接頭輔重，延長使用壽命。 6、內管的裝配，注意尺寸的配合及重量的輔

2017 01-14: 旋轉接頭的泄漏處置 1、空心軸與配用旋轉體同心度不夠。處置對策：檢查尺寸和精度，調整與旋轉體的固定連接。 2、配裝機器精度低（端面重直度，徑向，軸向間隙大），振動大。處置對策：查找原因，修配配裝設備。 3、淤漿，污垢等異物進入摩擦副接觸面。處置對策：加過濾網或除污器，改造旋轉接頭的類型。 4、使用壓力溫度轉速等超出選配旋轉接頭范圍。處置對策：對操作條件進行研究，向研究單位或制造廠詢問，改配旋轉接頭類型。

2017 01-14: 旋轉接頭扭矩傳遞和密封模式扭矩傳遞旋轉接頭扭矩通過密封的旋轉和靜止部件從旋轉軸傳遞到靜密封腔。因此，密封的靜止部件必須防止旋轉。同樣，旋轉組件必須設計成允許驅動扭矩傳遞到主密封端面而對副密封上的運動自由沒有干涉。為此，應選擇一個定位裝置，如旋轉接頭密封的旋轉和靜止部件中的銷槽。在旋轉接頭機械密封中，有時依靠彈性體部件的摩擦力或預載彈簧的扭轉剛度。密封模式旋轉接頭被動密封它依靠一個預定間隙或動態(tài)受控的一個“被動”密封件