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2017 01-14: 旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)及流體密封技術(shù)介紹旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部有兩個(gè)精密軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)持久、堅(jiān)固靈活，磨擦系數(shù)小，故可以高速運(yùn)轉(zhuǎn)。內(nèi)部密封件磨損的狀況可由產(chǎn)品外觀目測得知，就可以預(yù)防機(jī)械停機(jī)或機(jī)械損壞，來達(dá)到預(yù)防的效果和減少損失。密封件磨損更換維修簡易，不用重新購置新品。動態(tài)受控密封間隙在旋轉(zhuǎn)接頭密封中，泄漏通道完全被配合表面之間的整體接觸封閉，至少只要密封端面為靜止時(shí)，情況如此。但當(dāng)它們開始相對滑動時(shí),隨著密封界面流體膜形成，各種因素導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)接頭密封表而稍微分開。這種動態(tài)流體膜厚通常為O.

2017 01-13: 鋼鐵連鑄機(jī)用旋轉(zhuǎn)接頭現(xiàn)階段存在的問題分析鋼鐵連鑄機(jī)的鋼坯在攝氏1000度以上連續(xù)工作，過高的溫度影響了連鑄輥的使用壽命，必須有一種能夠旋轉(zhuǎn)并且中空的設(shè)備，給連鑄輥來輸送冷卻水來保證設(shè)備正常運(yùn)行。目前廣泛使用的是旋轉(zhuǎn)接頭來連接冷卻水管和連鑄輥，由于連鑄輥熱膨脹和拉坯過程中產(chǎn)生震動導(dǎo)致了普通旋轉(zhuǎn)接頭密封面不能完美貼合，進(jìn)而導(dǎo)致冷卻水泄漏。

2017 01-12: 騰旋科技擾流器怎樣安裝騰旋科技擾流器的安裝方式：采用三個(gè)弧形縱梁合件7，在同一個(gè)截面圓上，由三個(gè)螺桿3把三個(gè)縱梁合件7連接成一個(gè)整圓環(huán)套l，每個(gè)縱梁合件7上沿圓周方向均勻布置有6個(gè)或7個(gè)（由缸徑大小決定）盤頭螺釘5，盤頭螺釘5端部盤頭的直徑大于盤頭螺釘5的直徑，盤頭螺釘5用于直接掛卡住橫梁2，不需插銷插裝；在烘缸兩端連接好兩組圓環(huán)套l，這兩個(gè)圓環(huán)套l先不必?fù)尉o；把擾流器橫梁上兩端的兩個(gè)通孔8與兩端的圓環(huán)套l上相應(yīng)的盤頭螺釘5掛卡?。ūＷC橫梁是水平的），把橫梁一根一根的掛裝上，擾流器的雛形己成；再采用縱梁合件7組裝成中間的圓環(huán)套l，這樣擾流器已經(jīng)成形，接下來把第三撐緊螺母4-3向螺桿3的外端旋出推動縱梁合件7使圓環(huán)套l的直徑漲大，擠壓橫梁2緊貼烘缸內(nèi)表面，當(dāng)所有縱梁合件7都撐緊了橫梁2，并位置正確時(shí)，把第二撐緊螺母4-2和第三撐緊螺母4-3相互迸死，擾流囂與烘缸內(nèi)表面一起形成了鼠籠式框架結(jié)構(gòu)的牢固體，能很好的擾流，提高蒸汽熱效率。

2017 01-11: 騰旋科技擾流器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖圖l為騰旋科技擾流器的軸測圖。圖2為騰旋科技擾流器的主視圖。圖3為圖2的左視圖。圖4為圖3的A放大圖。圖5為橫梁與圓環(huán)套的連接示意圖。圖6為圖5的B放大圖。如圖l～圖6所示：包括圓環(huán)套l、橫梁2、螺桿3、第一撐緊螺母4-1、第二撐緊螺母4-2、第三撐緊螺母4-3、盤頭螺釘5、加強(qiáng)板6、縱梁合件7、通孔8等。如圖l、圖2所示，騰旋科技擾流器包括兩端部的兩個(gè)圓環(huán)套l和位于兩端部圓環(huán)套l之間的兩個(gè)圓環(huán)套l，兩端部的圓環(huán)套l和中間的兩個(gè)圓環(huán)套l通過橫梁2連接，橫梁2沿圓環(huán)套l的圓周方向均勻分布多個(gè)；如圖3所示，圓環(huán)套l由三個(gè)弧形縱梁合件7連接而成；如圖4所示，縱梁合件7通過端部的螺桿3連接，在螺桿3的一端設(shè)置第一撐緊螺母4-1，在螺桿3的另一端設(shè)置第二撐緊螺母4-2和第三撐緊螺母4-3；如圖4所示，在縱梁合件7的外圓周面上均勻設(shè)置多個(gè)盤頭螺釘5，盤頭螺釘5端部盤頭的直徑太于盤頭螺釘5的直徑；如圖5、圖6所示，在橫梁2上設(shè)有多個(gè)分別與圓環(huán)套l上盤頭螺釘5相配合的通孔8，橫梁2由通孔2掛在盤頭螺釘5上；如圖5所示，在縱梁合件7端部的兩側(cè)分別焊接加強(qiáng)板6，保證了弧形縱梁合件能承受更大的撐緊力。

2017 01-09: 騰旋科技擾流器優(yōu)點(diǎn)介紹騰旋科技擾流器，包括兩端部的兩個(gè)圓環(huán)窶和位于兩端部圓環(huán)套之間的圓環(huán)套，兩端部的圓環(huán)套和中間的圓環(huán)套通過橫梁連接，橫梁沿圓環(huán)套的圓周方向均勻分布多個(gè)；特征是：在圓環(huán)套的外圓周面上均勻設(shè)置多個(gè)盤頭螺釘，盤頭螺釘端部盤頭的直徑大于盤頭螺釘?shù)闹睆?；在橫梁上設(shè)有多個(gè)分別與圓環(huán)套上盤頭螺釘相配合的通孔，橫梁由通孔掛在盤頭螺釘上。圓環(huán)套由三個(gè)弧形縱梁合件連接而成，縱梁合件通過端部的螺桿連接，在螺桿的一端設(shè)置第一撐緊螺母，在螺桿的另一端設(shè)置第二撐緊螺母和第三撐緊螺母。在縱梁合件端部的兩側(cè)分別焊接加強(qiáng)板。騰旋科技擾流器有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)擾流器組成圓環(huán)套的縱梁合件的端頭兩側(cè)面均焊有加強(qiáng)板，保證了弧形縱梁合件能承受更大的撐緊力；(2)縱梁合件端部設(shè)有盤頭螺釘，盤頭螺釘?shù)捻敹嗽O(shè)有凸頭，盤頭螺釘直接掛卡住橫梁，不需插銷插裝；簡化了擾流器的結(jié)構(gòu)，減少了配件數(shù)量，降低了安裝勞動強(qiáng)度，提高了使用的安全可靠性；(3)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)易標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，能根據(jù)用戶烘缸幅寬的需要而應(yīng)變，只要更換橫梁一個(gè)零件，就能變化多款符合用戶的結(jié)構(gòu)需求；(4)擾流囂的橫梁在矩形不銹鋼管表面上均布打孔，與縱梁合件掛扣方便，防腐耐磨；(5)降低了工人的安裝強(qiáng)度，停機(jī)時(shí)間縮短了，降低了用戶使用成本。

2017 01-06: 機(jī)床領(lǐng)域旋轉(zhuǎn)接頭應(yīng)用 G系列旋轉(zhuǎn)接頭是江蘇騰旋公司專門為CNC、深孔加工及自動化控制等應(yīng)用開發(fā)的一款流體介質(zhì)輸送的產(chǎn)品，其功能是能夠?qū)崿F(xiàn)將流體（氣體或液體）介質(zhì)由相對靜止的管道傳輸?shù)叫D(zhuǎn)運(yùn)動的部件中。主要特點(diǎn)是采用了平衡式機(jī)械密封原理設(shè)計(jì)理念和先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，經(jīng)特殊的制造工藝達(dá)到高的加工精度，使該產(chǎn)品能夠同時(shí)承受高40000RPM的轉(zhuǎn)速和高15MPa的介質(zhì)壓力，并具有良好的穩(wěn)定性及使用壽命。蘇騰旋科技股份有限公司是研究、開發(fā)和生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)接頭及相關(guān)產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)，公司勵(lì)志

2017 01-06: 騰旋公司球面研磨技術(shù)喜獲國家專利！近日，騰旋公司球面研磨新技術(shù)喜獲國家專利。標(biāo)志著騰旋公司旋轉(zhuǎn)接頭精密加工技術(shù)又達(dá)到了新的水平。幾年前，經(jīng)過引進(jìn)、消化、吸收韓國旋轉(zhuǎn)接頭球面加工技術(shù)，騰旋公司首先在導(dǎo)熱油接頭中應(yīng)用了球面研磨技術(shù)，并開發(fā)了相應(yīng)的球面檢測技術(shù)（已另行獲得了國家專利）。通過幾年的運(yùn)行，球面研磨技術(shù)不斷得到改進(jìn)和完善，進(jìn)而推廣到騰旋公司全系列產(chǎn)品的精密加工中。去年，公司對現(xiàn)有的球面加工技術(shù)進(jìn)行了全面整合，并對其中的關(guān)鍵技術(shù)申報(bào)了國家專利。具有關(guān)專家評估，該技術(shù)已達(dá)到國

2017 01-03: 擾流器的作用及現(xiàn)階段容易產(chǎn)生的問題擾流器可使凝結(jié)水環(huán)產(chǎn)生振蕩，從而可獲得很強(qiáng)的湍流；同時(shí)，擾流器還會將烘缸內(nèi)壁分割成很多開敞的格倉，凝結(jié)水被擾流器導(dǎo)向成軸向流動進(jìn)入缸端被固定虹吸管排出，不會出現(xiàn)隨缸旋轉(zhuǎn)的水環(huán)。使用擾流器和固定虹吸管排水裝置同無擾流器的旋轉(zhuǎn)虹吸管排水裝置相比，干燥能力可提高30%左右。《制漿造紙機(jī)械與設(shè)備》“中國輕工業(yè)出版社”2011年6月第三版中提到的擾流器存在以下缺陷：(1)縱梁勾頭處沒有加強(qiáng)，在漲緊過程中，易產(chǎn)生彈性變形，虹吸器橫梁受到的壓緊不夠大，與缸壁間產(chǎn)生的摩擦力不夠大，易產(chǎn)生安全隱患；(2)另外一套虹吸器需要上百個(gè)連接縱梁與橫梁的插銷，并且由于橫梁縱梁位置的偏差插裝插銷會很費(fèi)力，給在烘缸內(nèi)惡略環(huán)境下安裝工作帶來很大的工作量。