&

當(dāng)前位置：首頁(yè) » 騰旋新聞中心 » 新聞中心 » 騰旋技術(shù)中心

2018 06-26: 瓦楞紙機(jī)烘筒上的蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭為什么更容易泄露？一些有瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)的客戶(hù)反映，生產(chǎn)線(xiàn)上的烘筒部分的蒸汽比瓦楞輥上的旋轉(zhuǎn)接頭更容易損壞。用上幾個(gè)月就會(huì)出現(xiàn)泄露，就懷疑是旋轉(zhuǎn)接頭質(zhì)量不過(guò)關(guān)。其實(shí)，把泄露的問(wèn)題全歸到旋轉(zhuǎn)接頭上，是不公平的。烘筒旋轉(zhuǎn)接頭泄露的主要原因是它不轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)很少，其實(shí)旋轉(zhuǎn)接頭不怕用，就怕停著不轉(zhuǎn)，特別是蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭。一般蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭都是采用球面密封。管球在接觸到高溫蒸汽和水后，很容易產(chǎn)生銹斑。旋轉(zhuǎn)接頭在轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，密封面的部位是不會(huì)生銹的。但長(zhǎng)期的不轉(zhuǎn)動(dòng)就會(huì)生銹，在密封處產(chǎn)生銹斑和銹坑，密封達(dá)不到效果，從而產(chǎn)生泄露。蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭泄露的另外一個(gè)原因就是彈簧和圓柱柱環(huán)。旋轉(zhuǎn)接頭使用一段時(shí)間后，一是殼體內(nèi)壁生銹，彈簧的外徑與殼體內(nèi)徑?jīng)]間隙，彈簧彈不出來(lái)。二是蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部的圓柱環(huán)，起支撐作用的。由于殼體內(nèi)壁生銹而無(wú)法滿(mǎn)足補(bǔ)償需求。彈簧也就失去補(bǔ)償效果了。解決辦法也只有一個(gè)，就是更換殼體和彈簧。

2017 12-30: 騰旋科技旋轉(zhuǎn)接頭凸臺(tái)夾緊式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)介紹騰旋科技凸臺(tái)夾緊式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單靈活，裝夾快捷，其通過(guò)快速裝夾、定位即可實(shí)現(xiàn)零部件被加工處回轉(zhuǎn)，通過(guò)對(duì)定位板的更換、配重塊的調(diào)整可以加工多種規(guī)格相近的零部件，具有良好的通用性、互換性，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。騰旋科技凸臺(tái)夾緊式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu)實(shí)施后，提高了旋轉(zhuǎn)接頭零部件側(cè)孔及側(cè)孔螺紋的加工質(zhì)量及穩(wěn)定性，加工面具有良好的外觀質(zhì)量和精度。騰旋科技凸臺(tái)夾緊式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu)采用常規(guī)刀具，對(duì)待加工件所需加工的孔、螺紋進(jìn)行切削加工，大大提升了加工效率，縮短了輔助時(shí)間，提高了加工精度，大幅度降低了設(shè)備、刀具、人工等輔料成本，保證了設(shè)計(jì)要求，縮短了產(chǎn)品交貨期，提高了經(jīng)濟(jì)效益。騰旋科技凸臺(tái)夾緊式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu)的加工機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)接頭制造行業(yè)內(nèi)尚屬創(chuàng)。

2017 12-28: 騰旋科技旋轉(zhuǎn)接頭用側(cè)孔加工機(jī)構(gòu) 騰旋科技凸臺(tái)夾緊式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單靈活，裝夾快捷、具有良好的互換性，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，縮短了輔助時(shí)間，提高了加工效率及加工精度，大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和成型刀具的投入，保證了設(shè)計(jì)要求。凸臺(tái)夾緊式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括凸臺(tái)底座、壓緊螺栓、螺母、壓板、定位銷(xiāo)和定位板，凸臺(tái)底座后端面上設(shè)有一供回轉(zhuǎn)卡盤(pán)的三爪夾住的圓凸臺(tái)，凸臺(tái)底座前端面下部設(shè)有一水平向前延伸的水平臺(tái)面，水平臺(tái)面上通過(guò)壓緊螺栓緊固安裝有定位板，待加工件放置在定位板上并用定位銷(xiāo)定位，在水平臺(tái)面上安裝有用于將待加工件固定壓緊在定位板上的壓緊組件。

2017 12-26: 吹瓶機(jī)用旋轉(zhuǎn)接頭簡(jiǎn)介 M03C06F型旋轉(zhuǎn)接頭是騰旋公司新研發(fā)產(chǎn)品，用于食品包裝高速吹、灌、旋一體機(jī)上，用來(lái)通水、蒸汽、壓縮空氣、果汁、飲料等介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品要求的消毒和清洗的功能，保證了工藝的安全性。

2017 12-25: 江蘇騰旋科技旋轉(zhuǎn)接頭在衛(wèi)生紙行業(yè)的應(yīng)用江蘇騰旋科技攜手佛山寶拓、山東信合、西安維亞等國(guó)內(nèi)主流衛(wèi)生紙機(jī)制造廠，為客戶(hù)配套供應(yīng)衛(wèi)生紙機(jī)專(zhuān)用高速旋轉(zhuǎn)接頭。

2017 12-23: 旋轉(zhuǎn)接頭螺紋加工過(guò)程中容易產(chǎn)生的問(wèn)題在旋轉(zhuǎn)接頭制造過(guò)程中，零部件側(cè)孔及螺紋加工都用金屬切削加工來(lái)完成。如在普通機(jī)床上利用四爪卡盤(pán)裝夾車(chē)削、花盤(pán)輔助夾具上加工，或在鉆床上鉆孔、用成型絲錐完成。但是這些加工方法易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，對(duì)于要求高的產(chǎn)品難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。目前較先進(jìn)的加工方法就是在數(shù)控鏜床、加工中心上通過(guò)專(zhuān)用夾具裝夾、編制數(shù)控程序、使用成型刀具來(lái)完成孔及螺紋的加工。這種加工方法雖可達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但裝夾復(fù)雜、校正困難、設(shè)備利用率低，造成設(shè)備費(fèi)用、刀具費(fèi)用、人工費(fèi)用大大增加的問(wèn)題。

2017 12-22: 騰旋科技旋轉(zhuǎn)接頭凹球面研磨機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)介紹（1）、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈活巧妙，可以對(duì)凹球面環(huán)的凹球面進(jìn)行精密研磨，能夠大大提高動(dòng)密封核心部件——凹球面環(huán)的質(zhì)量，使凹球面環(huán)凹球面的球面度達(dá)到理想要求，且表面粗糙度提高了一個(gè)等級(jí)，延長(zhǎng)了旋轉(zhuǎn)接頭使用壽命。（2）、凹球面環(huán)的凹球面通過(guò)研磨過(guò)后，球面精度和表面粗糙度大大提高，在裝配時(shí)不再需要與凸球面環(huán)長(zhǎng)時(shí)間配磨，克服了以前因配套件長(zhǎng)時(shí)間配磨而產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致低溫環(huán)嚴(yán)重失效的缺陷，提高了裝配速度和質(zhì)量。（3）、的研磨機(jī)構(gòu)及其工藝方法在旋轉(zhuǎn)接頭制造行業(yè)內(nèi)尚屬創(chuàng)，具有廣闊的推廣前景。（4）、適用范圍廣泛，可根據(jù)實(shí)際需要做成單軸式、雙軸式或多軸式。

2017 12-20: 旋轉(zhuǎn)接頭凹球面環(huán)加工容易產(chǎn)生的問(wèn)題-騰旋科技凹球面環(huán)是旋轉(zhuǎn)接頭中動(dòng)密封的核心部件，在旋轉(zhuǎn)接頭制造過(guò)程中，凹球面環(huán)的凹球面加工都用采用常規(guī)的金屬切削加工方式來(lái)完成，如在普通機(jī)床上利用靠?；蚧剞D(zhuǎn)夾具來(lái)完成。目前較先進(jìn)的加工方式就是在數(shù)控機(jī)床上來(lái)完成凹球面的加工。但是，即使是數(shù)控機(jī)床加工出來(lái)的凹球面也很難達(dá)到真正球面度的要求，有的也可能是一段R 曲面，此R曲面上的任意一點(diǎn)曲率不一定一樣，也就是說(shuō)R 曲面上的各點(diǎn)不一定都通過(guò)球心，即這個(gè)R曲面不一定是個(gè)凹球面，并且表面粗糙度也達(dá)不到要求。因此，作為旋轉(zhuǎn)接頭中動(dòng)密封核心部件的凹球面環(huán)就存在一定的缺陷，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)接頭的密封面不貼合而產(chǎn)生泄漏問(wèn)題。

2017 12-19: 旋轉(zhuǎn)接頭加工工藝-多件鉆孔定位夾緊機(jī)構(gòu) 在旋轉(zhuǎn)接頭制造過(guò)程中，盤(pán)類(lèi)零件端面多孔加工都用常規(guī)的金屬切削加工來(lái)完成。如鉗工劃線(xiàn)鉆孔或使用鉆模在鉆床上來(lái)完成。目前較先進(jìn)的就是在加工中心通過(guò)卡盤(pán)三爪裝夾上來(lái)完成多孔的加工。手工操作劃線(xiàn)鉆床鉆孔，存在工作強(qiáng)度大、尺寸誤差大、工作效率低等問(wèn)題。加工中心裝夾，雖能保證較高的尺寸精度、降低工作強(qiáng)度，但是有設(shè)備利用率低、設(shè)備成本高等問(wèn)題。為了克服已有技術(shù)的不足，騰旋科技設(shè)計(jì)了一種多件鉆孔定位夾緊機(jī)構(gòu)，其可以同時(shí)裝夾多件同型號(hào)規(guī)格的需要進(jìn)行端面多孔鉆孔的盤(pán)類(lèi)零件，通過(guò)一次性對(duì)多個(gè)零件的快速裝夾加工，保證了尺寸的加工精度，大大減少了工人的工作強(qiáng)度，提高了設(shè)備利用率，降低了生產(chǎn)成本并具有好的互換性，擁有了較大的加工范圍。多件鉆孔定位夾緊機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，操作靈活并具有良好的互換性。（2）實(shí)施后，提高了加工效率、保證了加工精度、增加了尺寸穩(wěn)定性、大大降低了工作強(qiáng)度、大幅度提高了設(shè)備利用率。（3）實(shí)施后通過(guò)調(diào)整不同的固定V 型塊，更換固定V 型塊的位置，采用對(duì)應(yīng) 的墊板及壓板，可加工一定數(shù)值范圍內(nèi)的同種規(guī)格的零件，大的提升了加工能力，本結(jié)構(gòu)的加工工藝在旋轉(zhuǎn)接頭制造行業(yè)內(nèi)尚屬創(chuàng)。

2017 12-14: 旋轉(zhuǎn)接頭加工工藝-異形體環(huán)槽加工機(jī)構(gòu) 異形體是旋轉(zhuǎn)接頭上的重要零部件，在旋轉(zhuǎn)接頭制造過(guò)程中，異形體環(huán)槽的加工都用金屬切削加工來(lái)完成。如在普通機(jī)床上利用靠?；虺尚偷毒吲浜蠈?zhuān)用夾具來(lái)完成，這樣的加工方式易造成質(zhì)量不穩(wěn)定，難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。目前較先進(jìn)的加工方法就是在數(shù)控鏜床、四軸、五軸加工中心上通過(guò)專(zhuān)用夾具裝夾、編制數(shù)控程序、使用成型刀具來(lái)完成孔及環(huán)槽的加工，這樣雖可達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但裝夾復(fù)雜、校正困難、生產(chǎn)加工周期過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致設(shè)備費(fèi)用、刀具費(fèi)用、人工費(fèi)用大大增加。騰旋科技異形體環(huán)槽加工機(jī)構(gòu)克服上述不足之處，通過(guò)快速裝夾、定位即可實(shí)現(xiàn)待加工異形體被加工處回轉(zhuǎn)，采用常規(guī)刀具，對(duì)異形體所需加工的孔、環(huán)槽進(jìn)行切削加工，大大降低了輔助時(shí)間，提高了加工效率，大幅度降低了設(shè)備和成型刀具的投入成本，保證了設(shè)計(jì)要求。騰旋科技異形體環(huán)槽加工機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單靈活，其通過(guò)快速裝夾、定位即可實(shí)現(xiàn)待加工異形體被加工處回轉(zhuǎn)，可根據(jù)需要進(jìn)行靈活調(diào)整。 (2)實(shí)施后，提高了旋轉(zhuǎn)接頭異形體環(huán)槽加工的加工質(zhì)量及穩(wěn)定性，使環(huán)槽裝配后得到更好的配合精度、靈活性。 (3)采用常規(guī)刀具，對(duì)異形體所需加工的孔、環(huán)槽進(jìn)行切削加工，大大提升了異形體環(huán)槽的加工效率，降低了輔助時(shí)間，降低了設(shè)備、刀具、人工等輔料成本，保證了設(shè)計(jì)要求，縮短了產(chǎn)品交貨期，提高了經(jīng)濟(jì)效益。此加工機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)接頭制造行業(yè)內(nèi)尚屬首創(chuàng)。

2017 12-13: 騰旋旋轉(zhuǎn)接頭加工工藝-可調(diào)節(jié)尾蓋焊接機(jī)構(gòu) 在旋轉(zhuǎn)接頭制造過(guò)程中，尾蓋是旋轉(zhuǎn)接頭中用于與客戶(hù)設(shè)備連接的部件，為保證使用時(shí)的工況和連接尺寸距離，多以不同形狀的焊接零件通過(guò)焊接形成尾蓋焊合件方能使用。如在焊接平臺(tái)上經(jīng)過(guò)劃線(xiàn)、定位焊等方式，通過(guò)手工電弧焊或氬弧焊點(diǎn)焊確認(rèn)焊接位置與尺寸后再進(jìn)行焊接來(lái)完成。因焊接時(shí)焊接應(yīng)力與焊接拉伸等原因，易造成焊接后位置度偏差、連接尺寸無(wú)法控制等質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。目前較先進(jìn)的加工方法就是針對(duì)不同規(guī)格型號(hào)的尾蓋焊合件制作專(zhuān)用的焊接工裝來(lái)保證，雖可達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但大幅度增加了工裝制作成本及生產(chǎn)周期，難以實(shí)現(xiàn)通用性與互換性，同時(shí)以增加了工裝保管與維護(hù)的場(chǎng)地和人工成本。騰旋科技克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，發(fā)明了一種可調(diào)節(jié)尾蓋焊接機(jī)構(gòu)，其通過(guò)快速裝夾、定位，可實(shí)現(xiàn)尾蓋焊合件多個(gè)焊接零件進(jìn)行焊接，具有良好的通用性與互換性，大大降低了焊接工裝的成本投入，提高了焊接效率，保證了設(shè)計(jì)耍求。本發(fā)明結(jié)構(gòu)單靈活，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。提高了尾蓋焊接質(zhì)量，有效地保證了尾蓋的距離尺寸和位置度，具有良好的通用性及互換性。增加了焊接范圍，大大提升了加工效率，降低了工裝投入、維護(hù)、場(chǎng)地和人員管理成本，縮短了產(chǎn)品交貨期，提高了經(jīng)濟(jì)效益。本結(jié)構(gòu)的焊接加工工藝在旋轉(zhuǎn)接頭制造行業(yè)內(nèi)尚屬首創(chuàng)。

2017 12-12: 騰旋科技旋轉(zhuǎn)接頭加工工藝：法蘭連接式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu) 在旋轉(zhuǎn)接頭制造過(guò)程中，零部件側(cè)孔加工及螺紋加工一般都是用金屬切削加工來(lái)完成。如在普通機(jī)床上利用四爪卡盤(pán)裝夾車(chē)削、花盤(pán)輔助夾具上加工，或在鉆床上鉆孔、用成型絲錐完成。這些加工方式容易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，對(duì)于要求高的產(chǎn)品難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。目前較先進(jìn)的加工方法就是在數(shù)控鏜床、加工中心上通過(guò)專(zhuān)用夾具裝夾、編制數(shù)控程序、使用成型刀具來(lái)完成側(cè)孔及螺紋的加工，這樣雖可達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但裝夾復(fù)雜、校正困難、設(shè)備利用率低，導(dǎo)致設(shè)備費(fèi)用、刀具費(fèi)用、人工費(fèi)用大大增加。騰旋科技法蘭連接式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單靈活，能夠快速裝夾定位，實(shí)現(xiàn)零部件被加工處回轉(zhuǎn)，具有良好的通用性、互換性，并且該加工機(jī)構(gòu)采用常規(guī)刀具對(duì)所需加工的側(cè)孔、螺紋進(jìn)行切削加工，縮短了輔助時(shí)間，提高了加工效率及加工精度，大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和成型刀縣的投入，保證了設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單靈活，裝夾快捷、以底座與主軸法蘭連接，通過(guò)對(duì)定位板的更換、配重塊的調(diào)整可以加工多種規(guī)格相近的零部件，具有良好的互換性，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。實(shí)施后，提高了旋轉(zhuǎn)接頭零部件側(cè)孔及側(cè)孔螺紋的加工質(zhì)量及穩(wěn)定性，加工面具有良好的外觀質(zhì)量和精度。的實(shí)施，大大提升了加工效率，降低了設(shè)備、刀具、人工等輔料成本，縮短了產(chǎn)品交貨期，提高了經(jīng)濟(jì)效益。本結(jié)構(gòu)的加工工藝在旋轉(zhuǎn)接頭制造行業(yè)內(nèi)尚屬首創(chuàng)。

2017 12-09: 騰旋科技多關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖如圖l、圖3所示，騰旋科技多關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭主要由三個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5、第一主連接組件、第二主連接組件和兩個(gè)關(guān)節(jié)間連接組件組成，其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5通過(guò)第一主連接組件與靜止管道或旋轉(zhuǎn)／擺動(dòng)設(shè)備連接，另一個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5通過(guò)第二主連接組件與旋轉(zhuǎn)／擺動(dòng)設(shè)備或靜止管道連接，相鄰旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5之間通過(guò)關(guān)節(jié)間連接組件連接；關(guān)節(jié)間連接組件包括第一關(guān)節(jié)間直管6、關(guān)節(jié)間彎管7和第二關(guān)節(jié)間直管8，第一關(guān)節(jié)間直管6一端與一個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5-端連接，第一關(guān)節(jié)間直管6另一端與關(guān)節(jié)間彎管7一端連接，關(guān)節(jié)間彎管7另一端與第二關(guān)節(jié)間直管8-端連接，第二關(guān)節(jié)間直管8另一端與另一個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5-端連接。如囹l所示，騰旋科技多關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭中，第一主連接組件是由主直管2、4、主彎管3和法蘭l組成，一主直管4的兩端分別連接主彎管3和旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5，另一主直管2的兩端分別連接主彎管3和法蘭l，法蘭l與靜止管道或旋轉(zhuǎn)／擺動(dòng)設(shè)備連接。第二主連接組件主要由主直管9和法蘭10組成，主直管9-端與旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5連接，主直管9另一端連接法蘭10，法蘭10再與旋轉(zhuǎn)／擺動(dòng)設(shè)備或靜止管道連接。從圖l中可以看出，第一主連接組件和第二主連接組件結(jié)構(gòu)形式有所不同，它們的區(qū)別在于第二主連接組件沒(méi)有主彎管3，第二主連接組件適用于不需要轉(zhuǎn)彎的場(chǎng)合。在實(shí)際使用中，兩種結(jié)構(gòu)的主連接組件可根據(jù)實(shí)際連接需要靈活選擇。通過(guò)上述各部件之間的連接，就構(gòu)成了多方向可以同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)和擺動(dòng)的多關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭。根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)功能的要求還可以有更多旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5的其它布局，或旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5互相平行的布局等。騰旋科技多關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭中，旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5的結(jié)構(gòu)如圖2所示，其主要由殼體5.1、組合密封環(huán)5.2、鋼球5.3、油嘴5.4、密封圈5.5、外管5.6、鋼球堵塞5.7和防松螺釘5.8組成，殼體5.1中心設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)壁上設(shè)有兩個(gè)內(nèi)臺(tái)肩和兩道內(nèi)半妹形環(huán)槽；外管5.6裝配在殼體5.1的通孔內(nèi)，外管5.6的外壁上設(shè)有一外臺(tái)肩、兩道外半球形環(huán)槽和一道密封圈槽；外管5.6的外臺(tái)肩與殼體5.1的內(nèi)臺(tái)肩相對(duì)應(yīng)，在外臺(tái)肩與內(nèi)臺(tái)肩之間裝有組合密封環(huán)5.2；外管5.6的外半球形環(huán)槽與殼體5.1的內(nèi)半球形環(huán)槽位置對(duì)應(yīng)，在外半球形環(huán)槽與內(nèi)半球形環(huán)槽之間裝有多個(gè)鋼球5.3；外管5.6上的密封圈槽內(nèi)裝有密封圈5.5；殼體5.1上設(shè)有與內(nèi)半球形環(huán)槽位置對(duì)應(yīng)的裝球螺孔，該裝球螺孔是裝入鋼球5.3的通道，裝球螺孔用鋼球5.3堵蓋堵住，鋼球5.3堵蓋用鋼球5.3螺釘固定。

2017 12-08: 騰旋科技多關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭主要采用軸裝于殼體內(nèi)，殼體上裝有油杯，在殼體和軸之間裝有密封圈。旋轉(zhuǎn) 接頭的進(jìn)出口分別與靜止管道和旋轉(zhuǎn)軸頭連接，工作時(shí)只能完成旋轉(zhuǎn)或擺轉(zhuǎn)的單一工作運(yùn) 動(dòng)，不能完成多方向的復(fù)合工作運(yùn)動(dòng)。騰旋科技關(guān)節(jié)接頭結(jié)構(gòu)巧妙合理，既可以向旋轉(zhuǎn)設(shè)備中輸送流體介質(zhì)又可以向擺轉(zhuǎn)的設(shè)備中輸送流體介質(zhì)，還可向既轉(zhuǎn)又?jǐn)[的設(shè)備中輸送流體介質(zhì)。多關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于：包括多個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)、第一主連接組件、第二主連接組件和關(guān)節(jié)間連接組件，其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)通過(guò)第一主連接組件與靜止管道或旋轉(zhuǎn)／擺動(dòng)設(shè)備連接，另一個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)通過(guò)第二主連接組件與旋轉(zhuǎn)／擺動(dòng)設(shè)備或靜止管道連接，相鄰旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)之間通過(guò)關(guān)節(jié)間連接組件連接；關(guān)節(jié)間連接組件包括第一關(guān)節(jié)間直管、關(guān)節(jié)間彎管和第二關(guān)節(jié)間直管，第一關(guān)節(jié)間直管一端與一個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)一端連接，第一關(guān)節(jié)間直管另一端與關(guān)節(jié)間彎管一端連接，關(guān)節(jié)間彎管另一端與第二關(guān)節(jié)間直管一端連接，第二關(guān)節(jié)間直管另一端與另一個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)一端連接。作為騰旋科技關(guān)節(jié)接頭的進(jìn)一步改進(jìn)，旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)包括殼體、組合密封環(huán)、鋼球、油嘴、密封圈、外管、鋼球堵塞和防松螺釘，殼體中心設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)壁上設(shè)有兩個(gè)內(nèi)臺(tái)肩和兩道內(nèi)半球形環(huán)槽；外管裝配在殼體的通孔內(nèi)，外管的外壁上設(shè)有一外臺(tái)肩、兩道外半球形環(huán)槽和一道密封圈槽；外管的外臺(tái)肩與殼體的內(nèi)臺(tái)肩相對(duì)應(yīng)，在外臺(tái)肩與內(nèi)臺(tái)肩之間裝有組合密封環(huán)；外管的外半球形環(huán)槽與殼體的內(nèi)半球形環(huán)槽位置對(duì)應(yīng)，在外半球形環(huán)槽與內(nèi)半球形環(huán)槽之間裝有多個(gè)鋼球；外管上的密封圈槽內(nèi)裝有密封圈；殼體上設(shè)有與內(nèi)半球形環(huán)槽位置對(duì)應(yīng)的裝球螺孔，該裝球螺孔是裝入鋼球的通道，裝球螺孔用鋼球堵蓋堵住，鋼球堵蓋用鋼球螺釘固定。作為騰旋科技關(guān)節(jié)接頭的進(jìn)一步改進(jìn)，第一主連接組件包括主直管、主彎管和法蘭，一主直管的兩端分別連接主彎管和旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，另一主直管的兩端分別連接主彎管和法蘭，法蘭與靜止管道或旋轉(zhuǎn)／擺動(dòng)設(shè)備連接。作為騰旋科技關(guān)節(jié)接頭的進(jìn)一步改進(jìn)，第二主連接組件包括主直管和法蘭，主直管一端與旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)連接，主直管另一端連接法蘭，法蘭再與旋轉(zhuǎn)／擺動(dòng)設(shè)備或靜止管道連接。騰旋科技關(guān)節(jié)接頭與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：騰旋科技關(guān)節(jié)接頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，型式多樣（可以根據(jù)功能需要來(lái)布局連接）制造裝配方便，易于設(shè)備維修；密封性能可靠，形狀尺寸大小及旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)多少不受限制。工作運(yùn)行時(shí)既可單向轉(zhuǎn)動(dòng)或擺動(dòng)，又可轉(zhuǎn)動(dòng)和擺動(dòng)多向同時(shí)運(yùn)動(dòng)。

2017 12-07: 騰旋科技BEE型雙端面一體式通氣旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖圖l是騰旋科技BEE型旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖l的右視圖。圖l、圖2中，包括密封墊l、0形圈2、旋轉(zhuǎn)軸3、螺塞4、孔用擋圈5、軸承6、隔套7、殼體8、軸用擋圈9、外動(dòng)環(huán)10、彈簧墊圈II、內(nèi)六角圓柱頭螺釘12、止轉(zhuǎn)銷(xiāo)13、內(nèi)動(dòng)環(huán)14、波形彈簧15、0形圈16、尾蓋17、外靜環(huán)18、彈簧19、0形圈20、彈簧導(dǎo)桿21、內(nèi)靜環(huán)22、0形圈23、彈簧墊圈24、內(nèi)六角螺栓25、油杯26、徑向孔27、內(nèi)通路接口28、環(huán)槽29、盲孔30、通孔31、中心孔32、外通路接口33、間隙34、法蘭35、凸臺(tái)36等。如圖l所示，騰旋科技BEE型旋轉(zhuǎn)接頭是一種雙端面一體式旋轉(zhuǎn)接頭，包括中空的殼體8，殼體8的一端加工有內(nèi)臺(tái)階，尾蓋17通過(guò)內(nèi)六角螺栓25及彈簧墊圈24緊固于殼體8的內(nèi)臺(tái)階上。殼體8內(nèi)通過(guò)兩只軸承6可旋轉(zhuǎn)地支承有旋轉(zhuǎn)軸3，旋轉(zhuǎn)軸3從殼體8的另一端伸出。兩只軸承6之間裝有夾套7，在前軸承6處的殼體8內(nèi)裝有孔用擋圈5，在后軸承6處的旋轉(zhuǎn)軸3上裝有軸用擋圈9。殼體8外圓上裝有位于兩只軸承6之問(wèn)的油杯26。旋轉(zhuǎn)軸3上開(kāi)有軸向中心孔32及一圈環(huán)繞中心孔32的軸向通孔31，軸向中心孔32起內(nèi)管作用，一圈軸向通孔31起外管作用，集內(nèi)管與外管于一體。旋轉(zhuǎn)軸3的內(nèi)端面上加工有內(nèi)外臺(tái)階，形成雙端面。內(nèi)、外臺(tái)階分別位于一圈通孔31的內(nèi)側(cè)及外側(cè)，在上述內(nèi)、外臺(tái)階端面上分別裝有內(nèi)動(dòng)環(huán)14和外動(dòng)環(huán)10。旋轉(zhuǎn)軸3位于殼體8外側(cè)的軸段上設(shè)置有法蘭35，法蘭35的端面上開(kāi)有螺栓孔。法蘭35的外側(cè)端面中心設(shè)置有凸臺(tái)36，凸臺(tái)36的端面上安裝有密封墊l。法蘭35的外側(cè)端面上安裝有0形圈2。法蘭35的側(cè)壁上開(kāi)有與通孔31相通的徑向孔27，徑向孔27以備用戶(hù)的特殊通路連接用，不用時(shí)在徑向孔27上安裝有螺塞4。尾蓋17的內(nèi)端面上設(shè)置有軸向盲孔30及位于盲孔30外側(cè)的環(huán)槽29，環(huán)槽29的內(nèi)壁由配合在盲孔30內(nèi)的軸向中空的彈簧導(dǎo)桿21構(gòu)成，彈簧導(dǎo)桿21與盲孔30之間安裝有0形圈20。環(huán)槽29內(nèi)安裝有與外動(dòng)環(huán)10及內(nèi)動(dòng)環(huán)14動(dòng)密封配合的外靜環(huán)18及內(nèi)靜環(huán)22，外靜環(huán)18與內(nèi)靜環(huán)22之間設(shè)置有間隙34，尾蓋17的側(cè)壁上分別開(kāi)有與盲孔30相通的內(nèi)通路接口28以及與間隙34相通的外遁路接口33。外通路接口33、間隙34、通孔31構(gòu)成一條通路，內(nèi)通路接口28、盲孔30、中心孔32構(gòu)成另一條通路。外靜環(huán)18與環(huán)槽29的外壁滑動(dòng)密封配合，環(huán)槽29的外壁上安裝有0形圈16，外靜環(huán)18臺(tái)階與尾蓋17之間安裝有波形彈簧15。外靜環(huán)18與殼體8之間安裝有止轉(zhuǎn)銷(xiāo)13，以防外靜環(huán)18轉(zhuǎn)動(dòng)。止轉(zhuǎn)銷(xiāo)13由內(nèi)六角圓柱頭螺釘12連接，內(nèi)六角圓柱頭螺釘12壓緊彈簧墊圈II以防松動(dòng)。內(nèi)靜環(huán)22與環(huán)槽29的內(nèi)壁，即彈簧導(dǎo)桿21之間滑動(dòng)密封配合，內(nèi)靜環(huán)22內(nèi)孔裝有0形圈23。彈簧導(dǎo)桿21的外壁上設(shè)置有對(duì)稱(chēng)凸鍵，內(nèi)靜環(huán)22的內(nèi)孔中設(shè)置有與對(duì)稱(chēng)凸鍵相配合的對(duì)稱(chēng)槽口，以?xún)?nèi)靜環(huán)22上的對(duì)稱(chēng)槽口對(duì)準(zhǔn)彈簧導(dǎo)桿21上的對(duì)稱(chēng)凸鍵，以防轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)靜環(huán)22臺(tái)肩與尾蓋17之間安裝有彈簧19。動(dòng)時(shí)內(nèi)外管角速度不同的問(wèn)題；外靜環(huán)18與外動(dòng)環(huán)10、內(nèi)靜環(huán)22與內(nèi)動(dòng)環(huán)14構(gòu)成雙端面密封，解決了雙通路氣壓穩(wěn)定平衡問(wèn)題，能適用于汽車(chē)輪胎作氣壓動(dòng)平衡檢測(cè)的管路系統(tǒng)中；雙通路可以同時(shí)進(jìn)氣或出氣，也可以一路進(jìn)氣一路出氣，使用方便且連接方式多樣。

2017 12-06: 騰旋科技BEE型雙端面一體式通壓縮空氣旋轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)接頭可分為單流通型及雙流通型。現(xiàn)有的雙流通型是單端面密封加能固定的內(nèi)管或可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)管，內(nèi)外管是分體式的。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)內(nèi)外管角速度不一樣及雙通路氣壓不平衡，不能適用于汽車(chē)輪胎作氣壓動(dòng)平衡檢測(cè)的管路系統(tǒng)中。騰旋科技針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙端面一體式旋轉(zhuǎn)接頭，該旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)外管角速度一致，可保證雙通路的氣壓平衡。按照騰旋科技BEE型旋轉(zhuǎn)接頭提供的技術(shù)方案：一種雙端面一體式旋轉(zhuǎn)接頭，包括中空的殼體，殼體的一端固定有尾蓋，殼體內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地支承有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸從殼體的另一端伸出，旋轉(zhuǎn)軸上開(kāi)有軸向中心孔及一圈環(huán)繞中心孔的軸向通孔，旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端面上固定有外動(dòng)環(huán)及內(nèi)動(dòng)環(huán)，外動(dòng)環(huán)及內(nèi)動(dòng)環(huán)分別位于一圈通孔的外側(cè)及肉側(cè)；尾蓋的內(nèi)端面上設(shè)置有軸向盲孔及位于盲孔外側(cè)的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)安裝有與外動(dòng)環(huán)及內(nèi)動(dòng)環(huán)動(dòng)密封配合的外靜環(huán)及內(nèi)靜環(huán)，外靜環(huán)與內(nèi)靜環(huán)之間設(shè)置有間隙，尾蓋的側(cè)壁上分別開(kāi)有與盲孔相通的內(nèi)通路接口以及與間隙相通的外通路接口。外靜環(huán)與環(huán)槽的外壁滑動(dòng)密封配合，外靜環(huán)與尾蓋之間安裝有波形彈簧；內(nèi)靜環(huán)與環(huán)槽的內(nèi)壁滑動(dòng)密封配合，內(nèi)靜環(huán)與尾蓋之間安裝有彈簧。環(huán)槽的內(nèi)壁由緊配合在盲孔內(nèi)的軸向中空的彈簧導(dǎo)桿構(gòu)成。彈簧導(dǎo)桿的外壁上設(shè)置有凸鍵，內(nèi)靜環(huán)的內(nèi)孔中設(shè)置有與凸鍵相配合的槽口。外靜環(huán)與殼體之間安裝有止轉(zhuǎn)銷(xiāo)。旋轉(zhuǎn)軸位于殼體外側(cè)的軸段上設(shè)置有法蘭，法蘭的側(cè)壁上開(kāi)有與所述通孔相通的徑向孔，徑向孔上安裝有螺塞。法蘭的外側(cè)端面上安裝有0形圈。法蘭的外側(cè)端面中心設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)的端面上安裝有密封墊。騰旋科技BEE型旋轉(zhuǎn)接頭與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：將現(xiàn)有的雙流通型旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)管與外管集成為一體的旋轉(zhuǎn)軸，解決了轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)內(nèi)釙管角速度不同的問(wèn)題；外靜環(huán)與外動(dòng)環(huán)、內(nèi)靜環(huán)與內(nèi)動(dòng)環(huán)構(gòu)成雙端面密封，解決了雙通路氣壓穩(wěn)定平衡問(wèn)題。

2017 12-05: 騰旋科技BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖圖l是BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖l、圖2中，包括異徑彎頭l、孔用擋圈2、滑動(dòng)套3、尾蓋4、外六角螺釘5、回油管6、靜環(huán)7、0型圈8、彈簧9、彈性圓柱銷(xiāo)10、內(nèi)六角螺塞II、0型圈12、殼體13、法蘭墊14、油杯15、隔套16、軸承17、軸用擋圈18、端蓋19、外六角螺釘20、外管21、法蘭22、半分環(huán)23、紫銅墊24、內(nèi)管25、散熱孔26、隔熱層27、變異彎頭28、角尺彎頭29等。如圖l、圖2及圖3所示，BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭是一種帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭，在中空的殼體13的兩端分別分別通過(guò)外六角螺釘5、20固定連接有開(kāi)有液體通道的尾蓋4及中空的端蓋19。尾蓋4上方設(shè)置有止轉(zhuǎn)孔，亦可兼用起吊孔；尾蓋4下方開(kāi)有進(jìn)油接口，與用戶(hù)的介質(zhì)進(jìn)口相連；尾蓋4的尾部開(kāi)有出油接口，可連接各種接頭，寫(xiě)用戶(hù)的介質(zhì)出口相連。殼體13內(nèi)通過(guò)兩只軸承17可旋轉(zhuǎn)地連接有外管21，外管21的外端從端蓋19中伸出。兩只軸承17固定在殼體13內(nèi)臺(tái)階及外管21的軸肩與端蓋19之間。兩只軸承17之間設(shè)置有隔套16，外軸承17由軸用擋圈18鎖定在外管21外。殼體13及端蓋19上靠近軸承17處安裝有潤(rùn)滑軸承17的油杯15。 BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭在兩只軸承17之間的殼體13上開(kāi)有多個(gè)散熱孔26。散熱孔26為腰形孔，均布在殼體13上。散熱孔26將次高溫（低于導(dǎo)熱油閃點(diǎn)溫度）導(dǎo)熱油的熱量及時(shí)散發(fā)出去，降低和消除了軸承17受熱膨脹而卡死的故障，增加了旋轉(zhuǎn)接頭的可靠性。外管21的內(nèi)端與尾蓋4之間設(shè)置有密封裝置。密封裝置包括靜環(huán)7及多個(gè)彈簧9。靜環(huán)7滑動(dòng)配合在尾蓋4內(nèi)，靜環(huán)7與尾蓋4之間設(shè)置有0型圈8，0型圈8安裝在靜環(huán)7外圓面的槽內(nèi)。靜環(huán)7的端部與外管21的內(nèi)端之間動(dòng)密封連接。多個(gè)彈簧9的一端安裝在尾蓋4的端面的沉孔內(nèi)，其另一端抵靠在靜環(huán)7外圓周上設(shè)置的凸環(huán)端面上。彈簧9起密封及補(bǔ)償作用。靜環(huán)7的凸環(huán)與尾蓋4之間安裝有彈性圓柱銷(xiāo)10，彈性圓柱銷(xiāo)10對(duì)稱(chēng)置于靜環(huán)7的缺口中，起止轉(zhuǎn)作用，用于防止靜壞7周向轉(zhuǎn)動(dòng)。外管21的內(nèi)端外套裝有法蘭墊14，法蘭墊14與殼體13的內(nèi)臺(tái)階之間安裝有0型圈12，法蘭墊14與殼體13及靜環(huán)7之間構(gòu)成封閉的密封腔。法蘭墊14與尾蓋4之間的殼體13上開(kāi)有多個(gè)密封泄漏觀察孔，在最低位置的觀察孔內(nèi)安裝回油管6，回油管6與用戶(hù)的回油管道連接，將其余的密封泄漏觀察孔用內(nèi)六角螺塞堵住。設(shè)置回油管6的目的是：使萬(wàn)一有泄漏的導(dǎo)熱油經(jīng)回油管6安全回入封閉的回油系統(tǒng)，使導(dǎo)熱油不接觸空氣，不會(huì)結(jié)焦，也不外漏，以免造成浪費(fèi)和影響環(huán)境。外管21的外端有兩種連接方式：一種連接方式采用法蘭連接，如圖l、圖2及圖3中所示，在外管21的外端通過(guò)法蘭半分環(huán)23安裝有法蘭22，并且外管21的外端面設(shè)置有紫銅墊24，通過(guò)法蘭22、半分環(huán)23及紫銅墊24與用戶(hù)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備連接；另一種連接方式采用螺紋連接，直接在外管21的外端加工有外螺紋。外管21的管壁內(nèi)還可以設(shè)置有隔熱層27，起隔熱作用。根據(jù)使用工況需要，可在尾蓋4的外端裝配各種接頭。如圖l、圖3所示，尾蓋4內(nèi)通過(guò)孔用擋圈2安裝有滑動(dòng)套3。滑動(dòng)套3內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有內(nèi)管25，內(nèi)管25插在外管21內(nèi)。尾蓋4的外端可固定連接有異徑彎頭l，如圖l所示；也可固定連接有角尺彎頭29，如圖3所示。如圖2所示，尾蓋4的外端固定連接有變異彎頭28，變異彎頭28內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有內(nèi)管25，內(nèi)管25插在外管21內(nèi)。 BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭的組裝過(guò)程如下：所述殼體13在規(guī)定位置開(kāi)有若干散熱腰形孔和觀察泄漏孔，裝油杯15的螺孔，在二端平面上都有若干用來(lái)緊固尾蓋4和端蓋19的螺孔。用內(nèi)六角螺塞II堵住殼體13上的觀察泄漏孔，將回油管6連接于最低位的觀察泄漏孔中。將0型圈12套在法蘭墊14的0型圈臺(tái)肩處后一起裝于殼體13的內(nèi)臺(tái)階上，再將裝好軸承17、隔套16、軸用擋圈18的外管21推入殼體13中，再套上端蓋19，用外六角螺釘20紫固于殼體13上。尾蓋4尾孔內(nèi)裝有滑動(dòng)套3和孔用擋圈2，內(nèi)管25扦入四氟套4的內(nèi)孔。尾蓋4大端面上設(shè)有若干均布的裝彈簧9的沉孔和對(duì)稱(chēng)的裝彈性圓柱銷(xiāo)10的沉孔。0型圈8套于靜環(huán)7的0型圈槽后一起推入尾蓋4的大端內(nèi)孔，使靜環(huán)7的凸環(huán)下端面壓住彈簧面，使靜環(huán)7凸環(huán)上對(duì)稱(chēng)缺口卡住彈性圓柱銷(xiāo)10，使靜環(huán)7止轉(zhuǎn)。將尾蓋4用外六角螺釘5緊固于殼體13的尾端面上連成一體。騰旋科技BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭還具有以下優(yōu)點(diǎn)：l、殼體為分體裝配式結(jié)構(gòu)，易于標(biāo)準(zhǔn)系列化、通用化，易于適應(yīng)用戶(hù)工況變化；2、分體裝配式殼體結(jié)構(gòu)，制造容易，可提高加工精度，裝配維修方便；3、多彈簧密封補(bǔ)償結(jié)構(gòu)平衡穩(wěn)、壽命長(zhǎng)。

2017 12-02: 騰旋科技BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn) 騰旋科技BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭，該旋轉(zhuǎn)接頭的軸承不會(huì)卡死，工作可靠。技術(shù)方案：BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭，在中空的殼體的兩端分別固定連接有開(kāi)有液體通道的尾蓋及中空的端蓋．殼體內(nèi)通過(guò)兩只軸承可旋轉(zhuǎn)地連接有外管，外管的外端從端蓋中伸出，外管的內(nèi)端與尾蓋之間設(shè)置有密封裝置；兩只軸承之間的殼體上開(kāi)有多個(gè)散熱孔。散熱孔為腰形孔。密封裝置包括靜環(huán)及多個(gè)彈簧，靜環(huán)滑動(dòng)配合在尾蓋內(nèi)并且其端部與外管的內(nèi)端之間動(dòng)密封連接，多個(gè)彈簧安裝在尾蓋的端面與靜環(huán)外圓周上設(shè)置的凸環(huán)端面之間。外管的管壁內(nèi)設(shè)置有隔熱層。尾蓋內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有內(nèi)管，內(nèi)管插在外管內(nèi)。尾蓋與內(nèi)管之間安裝有滑動(dòng)套。尾蓋的外端固定連接有異徑彎頭。尾蓋的外端固定連接有角尺彎頭。尾蓋的外端固定連接有變異彎頭，變異彎頭內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有內(nèi)管，內(nèi)管插在外管內(nèi)。 BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明在兩只軸承之間的殼體上開(kāi)有散熱孔，可將導(dǎo)熱油的熱量及時(shí)散發(fā)出去，降低和消除了軸承受熱膨脹而卡死的故障，增加了旋轉(zhuǎn)接頭的可靠性；在殼體上設(shè)置有回油管，可使導(dǎo)熱油回入封閉的回油系統(tǒng)，導(dǎo)熱油抗氧化不結(jié)焦，無(wú)泄漏故障。

2017 12-01: 騰旋科技鋼廠用層流冷卻旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖圖l為騰旋科技層流冷卻旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為騰旋科技層流冷卻旋轉(zhuǎn)接頭立體外觀圖。圖3為騰旋科技層流冷卻旋轉(zhuǎn)接頭在外管不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)騰旋科技層流冷卻旋轉(zhuǎn)接頭作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖l～2所示：是騰旋科技層流冷卻旋轉(zhuǎn)接頭在擺管6可擺動(dòng)，外管2可轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。重載荷擺／轉(zhuǎn)型旋轉(zhuǎn)接頭，包括支座4、位于支座4兩端孔內(nèi)的支座軸襯3、位于支座4中間且通過(guò)擺管軸襯5安裝的擺管6、位于擺管軸襯5內(nèi)的密封圈8與密穿過(guò)支座4、支座軸襯3、擺管軸襯5、密封圈8、密封墊9而支撐于支座軸襯3中的外管2，其特征是：外管2外壁上開(kāi)有通孔，擺管6與外管2始終保持連通狀態(tài)。外管2表面鍍有耐磨層；外管2與支座軸襯3、擺管軸襯5的表面為剛性外管2的一端設(shè)有法蘭l，用于與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的法蘭連接；另一端支撐于支座軸襯3且通過(guò)彈簧墊圈12、內(nèi)六角螺釘13與外管底蓋II相連。支座4靠上平面設(shè)有吊環(huán)10，方便拿取本重載荷擺／轉(zhuǎn)型旋轉(zhuǎn)接頭。支座4靠上平面四個(gè)角上還設(shè)有長(zhǎng)通孔，用于與設(shè)備基體的緊固。擺管6端部設(shè)有對(duì)開(kāi)法蘭7，用于與擺動(dòng)設(shè)備的法蘭連接。支座軸襯3與擺管軸襯5內(nèi)表面設(shè)有交叉螺紋潤(rùn)滑槽、外表面設(shè)有注油孔，加油孔與交叉螺紋潤(rùn)滑槽相連，使外管2與支座軸襯3、擺管軸襯5保持潤(rùn)滑狀態(tài)。擺管6外表側(cè)面設(shè)有加油孔螺塞14，去掉螺塞14后，可以方便的在支座軸襯3與擺管軸襯5表面注入潤(rùn)滑油。如圖3所示，是騰旋科技層流冷卻旋轉(zhuǎn)接頭在擺管6可擺動(dòng)，外管2不可轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。當(dāng)外管2不需要轉(zhuǎn)動(dòng)耐，在支座4的兩端孔內(nèi)省去支座軸襯3，減小支座4兩側(cè)孔徑，在外管底蓋II與支座4側(cè)面連接處安裝若干止轉(zhuǎn)銷(xiāo)15。使用時(shí)，外管2通過(guò)法蘭l與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接，擺管6通過(guò)對(duì)開(kāi)法蘭7與擺動(dòng)設(shè)備連接。流體介質(zhì)從外管2或擺管6進(jìn)入，經(jīng)過(guò)外管2外壁的通孔后，從擺管6或外管2流出。

2017 11-30: 機(jī)封有哪些優(yōu)點(diǎn)？我們?yōu)槭裁匆褂脵C(jī)械密封？機(jī)封有哪些優(yōu)點(diǎn)？我們?yōu)槭裁匆褂脵C(jī)械密封？ 1 密封性能好 2 使用壽命長(zhǎng)，即使在腐蝕性介質(zhì)中也可以保持半年以上。 3 軸或軸套無(wú)磨損，他兩相對(duì)靜止。 4 軸功率消耗小，機(jī)械密封的端面接觸面積小，其摩擦功耗僅為軟填料密封的10%～50%。 5 不需經(jīng)常調(diào)整，整體采用集裝式。 6 應(yīng)用范圍廣，機(jī)械密封可以在高溫、低溫、高壓、真空、強(qiáng)腐蝕的環(huán)境下工作。機(jī)械密封成功的關(guān)鍵 “形成并保持一種穩(wěn)定的液膜” 所以它成為了主要的軸密封方式，又叫端面密封。